2025-05-22
1. خصائص رمال الراتنج الفينولية ونطاق صب مناسب للإنتاج
أ. مؤشر الأداء العام لرمال الراتنج الفينولية: الرمل الراتنج الفينولي لديه مقاومة جيدة للحرارة ويمكن استخدامه عمومًا لفترة طويلة أقل من 200 ℃. يمكن أن تحافظ بعض رمال الراتنج الفينولية المعدلة على أدائها في درجات حرارة أعلى. في درجات حرارة عالية ، ينتج راتنج الفينول مستويات عالية من الكربون المتبقي ، وهو مفيد للحفاظ على الاستقرار الهيكلي لقوالب الرمل وتمكينها من تحمل التآكل والضغط الحراري للمعادن المنصهرة عالية الحرارة أثناء عملية الصب. تتأثر قابلية الرمال الراتنج الفينولية بعوامل مختلفة. عند استخدام التصميم عالي الكثافة ، عادة ما يتم التحكم في أنفاسه بين 100-140 ، وهو أكثر ملاءمة. بالنسبة إلى المسبوكات الصغيرة أو المواقف ذات المتطلبات العالية للغاية لجودة السطح ومتطلبات انبعاثات الغاز المنخفض نسبيًا ، يمكن أن تكون النفاذية حوالي 80-120 ؛ بالنسبة للسباقات الكبيرة أو المسبوكات ذات الهياكل المعقدة والمتطلبات العالية لعادم الغاز ، قد يكون من الضروري التحكم في النفاذية في 120-180 أو حتى أعلى. يمكن أن يعكس معدل الضغط جفاف ورطوبة وقابلية التدفق لرمال القولبة. بشكل عام ، عندما تتراوح نسبة الانضغاط إلى الرطوبة بين 10-12 ، فإنه يشير إلى أن جفاف ورمال الرمال الفينولية في حالة جيدة نسبيًا. إذا كانت النسبة أقل من 10 ، فإن محتوى الصلصال لرمل القولبة مرتفع والصلابة سيئة ؛ إذا كانت النسبة أكبر من 12 ، فقد يكون محتوى الطين لرمل القولبة منخفضًا ، وقد تكون النفاذية عالية ، مما قد يتسبب بسهولة في العيوب الرملية في الصب.
ب. رمل الراتنج الفينولي مناسب لإنتاج أنواع مختلفة من المسبوكات ، بما في ذلك ما يلي: المسبوكات الفولاذية ، وسبائك الصلب ، مثل مدافع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأجزاء قاطرة جسم صندوق المحور ، وأجزاء آلات البترول ، إلخ. مصبوبات الصلب المنجنيز العالية: مثل تصدير الصلب المنجنيز المرتفع ، إلخ. عند استخدامها في إنتاج مصبوبات الصلب المنجنيز العالية ، يمكن أن يجعل سطح المسبوكات ناعمًا ، مع عدد أقل من المسام ، ولا توجد ظواهر باردة ، أو تكسير ساخن ، أو ظواهر الكربونات السطحية. أعمدة الحديد الحديد الحديد الزهر: مثل العمود المرفقي الحديد الحديد الدكتايل الكبيرة لمحركات الديزل 6160 ، 6200 ، WD615. يمكن أن يحل رمال الراتنج الفينولية القلوية ذاتيًا مشكلة تشويه الشروط المحلي في إنتاج أعمدة الحديد الدكتايل باستخدام رمال راتنج الفوران ذات الصلابة الذاتية. المسبوكات المعدنية غير الفخرية وأجزاء الألومنيوم المصبوب: يمكن أيضًا إنتاج بعض أجزاء الألومنيوم المصبوب المهيكلة باستخدام رمال الراتنج الفينولية. في هذه الصناعة ، حققت بعض المؤسسات فوائد تقنية واقتصادية وبيئية جيدة من خلال استخدام تكنولوجيا الرمال الفينولية القلوية المتصلبات لإنتاج مصبوبات الألومنيوم على نفس خط الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، سواء كانت أجزاء من الصلب المصبوب المعقدة المتطورة التي يتم إنتاجها على دفعات صغيرة ، أو أجزاء من الحديد الزهر ، فإن أجزاء الألومنيوم المصبوب ، وما إلى ذلك ، يمكن أن يتم إنتاجها على دفعات ، يمكن أن تلعب رمال الراتنج الفينولية مزاياها وهي مناسبة لتصوير شركات الإنتاج المختلفة وأنواعها. في الوقت نفسه ، في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في القالب الرملي ، يستخدم راتنج الفينول المعدل على نطاق واسع كطرق لتطوير عينات قطعة واحدة من الفولاذ المصبوب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ، وكذلك إنتاج منتجات الصب مع مجموعة كبيرة ومتنوعة ولكن صغيرة. لديها خصائص سرعة الاستجابة السريعة ، والدورة القصيرة ، والمرونة العالية.
2. خصائص رمال راتنج فوران ونطاق صب مناسب للإنتاج
أ. نطاق التحكم في فوران راتنج الرمال الفهرس: قوة مقاومة الحرارة: بشكل عام ، يمكن استخدام رمال راتنجات الفوران العادية لفترة طويلة في بيئة تبلغ 120 ℃ -140 ℃. يمكن لبعض راتنجات الفوران المعدلة خصيصًا ، مثل راتنجات فوران XLZ ، تحمل 180 ℃ ، ويمكن أن لا يزال لاصق راتنجات فوران Huibo XLZ600 يحافظ على قوة عالية في بيئة 230 ℃. هناك أيضًا راتنجات فوران مثل راتنجات كحول السكر ، والتي يمكنها تحمل درجات حرارة 400 ℃ -500 ℃ ، ويمكن لموادها المكرببة تحمل درجات حرارة أكبر من 2100 ℃. التهوية: عند استخدام التصميم عالي الكثافة ، يمكن أن يشير التنفس إلى 100-140 ؛ إذا كانت عملية تصميم منتظمة ، فسيكون التهوية في حدود 300-500. يمكن أن تتراوح ما بين 300-400 ، بينما يجب التحكم في التهاب المسبوكات الصغيرة ، في حين أن المسبوكات الكبيرة أو المسبوكات ذات الهياكل المعقدة ، قد تحتاج إلى التحكم بين 400-500 أو أعلى. معدل الضغط: لا يتم التحكم في معدل ضغط رمال راتنج Furan بشكل صارم في نطاق ثابت ، وعادة ما يكون حوالي 40 ٪ -60 ٪. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب إجراء التعديلات بناءً على عوامل مثل خصائص الرمال الخام ، وكمية الراتنج وعامل المعالجة المضافة ، وعملية التشكيل. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب قوة الشد من الرمال الرملية الرملية Furan Resins 8 بشكل عام أن يتم التحكم في القوة الأولية (قوة الشد لمدة ساعة واحدة) بين 0.1mpa-0.4mpa ، ويجب التحكم في القوة النهائية (قوة الشد على مدار 24 ساعة) بين 0.6mpa-0.9mpa. نطاق درجة الحرارة المثالي لخلط الرمال هو 20 ℃ -30 ℃ ، وكمية عامل المعالجة المضافة هي عمومًا 30 ٪ -60 ٪ من كتلة الراتنج.
ب. هل رمال راتنج فوران مناسبة لإنتاج أنواع مختلفة من المسبوكات؟ أجزاء الحديد الزهر: مثل أجزاء الحديد الدكتايل ، وأجزاء الحديد الرمادي ، إلخ. الرمل الراتينج فوران له سيولة جيدة ، ويمكن أن يجعل سطح المسبوكات ناعمة ، ودقة عالية الأبعاد ، ويحتوي على النيتروجين والكبريت والعناصر الأخرى. يمكن أن تلبي متطلبات العملية في إنتاج أجزاء الحديد الزهر ولها تكلفة منخفضة نسبيا. المسبوكات الصلب: بالنسبة لبعض المسبوكات الفولاذية التي تتطلب قوة ودقة عالية ، مثل التروس والأعمدة من الآلات الكبيرة ، يمكن أن توفر رمال راتنجات فوران قوة جيدة ودقة أبعاد مع ضمان تكوين المسبوكات. ومع ذلك ، نظرًا لمحتوى النيتروجين والكبريت في رمال راتنج فوران ، قد تحدث عيوب مثل المسامية في أجزاء الصلب المصبوب. يوصى عمومًا باستخدام راتنج فوران الخالي من النيتروجين أو منخفض النيتروجين (مع محتوى النيتروجين أقل من 1.5 ٪) لإنتاج أجزاء من الصلب المصبوب. المسبوكات المعدنية غير الفخرية: مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وغيرها من المسبوكات المعدنية غير الحديدية. رمال الراتنجات Furan لديها قابلية جيدة ويسهل تنظيف النواة ، وهو مفيد لتحسين الجودة السطحية والداخلية من المسبوكات المعدنية غير الحديدية. المكونات الهيكلية المعقدة: يمكن لعملية رمال راتنجات فوران تصنيع المسبوكات بأشكال معقدة ، مثل كتل أسطوانات محرك السيارات ، ورؤوس الأسطوانات ، وأجزاء أخرى مع هياكل تجويف داخلية معقدة. يمكن أن يكرر بدقة الأشكال المعقدة لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح في المسبوكات. المسبوكات الدقيقة: في الصب الدقيق ، يمكن استخدام رمال راتنجات الفوران في صب القشرة أو قوالب طباعة ثلاثية الأبعاد ، مناسبة لإنتاج مكونات الأدوات الدقيقة ، القوالب ، وما إلى ذلك التي تتطلب دقة ذات أبعاد عالية للغاية وخشونة السطح. الرمال الراتنج Furan مناسبة لكل من إنتاج الدُفعات الصغيرة وإنتاج خط التجميع على نطاق واسع.