2025-05-26
Riser الضغط هو طريقة تصميم الناهض شائعة الاستخدام في الإنتاج. وذلك لأن وحدة تغذية الحافة لها مزايا بنية بسيطة ، وإزالة سهلة ، وتأثير انكماش جيد. في الوقت الحاضر ، تقوم المزيد والمزيد من المسابك بتطبيق الناهض على الحافة على المسبوكات المصنوعة من مواد مثل الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. كما تم توسيع حجم المسبوكات. يستخدم في الأصل بشكل أساسي للأجزاء الصغيرة ، والآن تستخدم عدة مئات من الكيلوغرام ، وعدة أطنان ، وحتى المسبوكات الأكبر أيضًا من الناهضات الضغط على الحافة. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي للمسبك ، لم يكن ممارسي المسبكين على دراية بعد بالخصائص المحددة للضغط على الحافة ، والتي تتوافق أشكال المسبوكات مع أشكال مختلفة من الناهضات الضغط على الحافة ، وتصميم حجم الناهض على الحافة. أدناه ، سوف نركز على هذه القضايا.
أحد مبدأ تصميم الحجم لتغذية الحافة يشمل عرض الحافة (W) وطول الحافة (L) ، ويجب النظر في الشروط التالية أثناء التصميم:
1. لا تتجمع قناة الانكماش مقدمًا: يجب أن يكون عرض الحافة صغيرًا بما يكفي لتأخير وقت التصلب للعنق الناهض ، ولكنه صغير جدًا سيزيد من مقاومة الانكماش.
2. تغطية الانكماش للمفاصل الساخنة: يحتاج طول الحافة إلى تغطية منطقة المفصل الساخن لضمان مسار الانكماش الفعال.
3. الصيغة التجريبية للضغط على الحافة هي W = (0.4-0.6) XT ، حيث T هي سماكة المفصل الساخن للمصب وطول الضغط على الحافة L = (1.5-2.0) XT ، والتي تحتاج إلى تغطية طول منطقة المفصل الساخن. ملاحظة: بالنسبة لسباق الحديد الزهر ، يجب مراعاة توسيع الجرافيت ، ويمكن اعتبار عرض الضغط على الحافة 0.4-0.5
الثاني كيفية مطابقة شكل المسبوكات بأشكال مختلفة من مغذيات الحافة
1. الناهض الدائري
الخصائص: بنية مضغوطة: يسمح الهيكل الدائري بتوفير قناة انكماش مستقرة نسبيًا مع احتلال مساحة صغيرة ، وهي مفيدة لانكماش الأجزاء السميكة المحلية من المسبوكات. تبديد الحرارة الموحدة: يسمح الشكل الهندسي الدائري بتبديد حرارة أكثر موحدة أثناء عملية تصلب الناهض ، والتي يمكن أن تتم إطالة وقت الاحتفاظ بالمعادن المنصهرة في الناهض وتحسين كفاءة تعويض الانكماش. من السهل المعالجة: سواء كان ذلك في عملية صنع نموذج الصب أو معالجة الصب ، فإن شكل الناهض على الحافة الدائرية يسهل معالجته وتنظيفه ، ويساعد سطحه الأملس على تقليل تركيز الإجهاد. مناسبة لسباق العجلات مثل التروس والبكرات وما إلى ذلك يمكن وضع الناهضات المضغوطة بالحافة الدائرية في مناطق سميكة مثل محاور العجلات وفقًا لخصائصها الهيكلية لملء الانكماش الفعال ، ومنع العيوب مثل ثقوب الانكماش والخفاثة. مصبوبات الأقراص: مثل الشفاه ، أقراص الفرامل ، وما إلى ذلك ، تتطابق الناهضون في الضغط على الحافة الدائرية مع شكل مقبث الأقراص ويمكن ترتيبها عند حواف القرص أو مركزها لتوفير سائل معدني كافٍ لعملية التصلب وضمان جودة المسبوكات. كتلة الأسطوانة والأسطوانة المسبوكات: هذه الأنواع من المسبوكات لها هياكل معقدة مع العديد من مناطق من الجدران السميكة والرقيقة المتناوبة. يمكن وضع مغذيات الحافة الدائرية مرونة في المناطق ذات الجدران السميكة ، مثل حول برميل الأسطوانة وعلى اتصالات قناة المياه ، للانكماش الدقيق ولتلبية متطلبات الكثافة في المسبوكات.
2. وحدة تغذية حافة مربعة/مستطيلة
من السهل الترتيب: يمكن لأشكال مربعة أو مستطيلة أن تتناسب بشكل أفضل مع الحواف أو مناطق محددة من الصب ، وخاصةً مناسبة لالتقاط الأجزاء ذات الزوايا اليمنى أو الحواف المستقيمة ، مما يجعل من السهل الترتيب بشكل معقول في مساحة محدودة لتحقيق انكماش فعال. قناة الانكماش المحسّنة: يمكن أن يوفر شكله قناة انكماش أوسع ، والتي تفضي إلى تدفق المعدن المنصهر في الاتجاه الأفقي. بالنسبة لبعض المسبوكات التي تتطلب انكماشًا من اتجاه معين أثناء التصلب ، يمكن أن تفي الناهضون بالضغط على الحافة المستطيلة أو الحافة المستطيلة. مفيد لتركيز الحرارة: تكون الهياكل المربعة أو المستطيلة منتظمة نسبيًا ، وخلال عملية تصلب المسبوكات ، يتركز توزيع الحرارة نسبيًا ، مما يساعد على إطالة وقت التصلب للمعادن المنصهرة في الناهض وتحسين تأثير الانكماش. مناسبة للسباقات المسطحة مثل الجدش الماكينة للأدوات ، وأدوات القياس المسطحة ، وما إلى ذلك. عادة ما يكون لهذه المسبوكات أبعاد كبيرة مسطحة. يمكن ضبط الناهض على الحافة المربعة أو المستطيلة على طول الحواف أو تغييرات سمك اللوحة المسطحة لتوفير انكماش موحد للسباق ومنع العيوب مثل علامات الانكماش. المسبوكات من نوع الصندوق: مثل حالات الإرسال ، وحالات المحرك ، وما إلى ذلك ، بسبب هياكل قذيفة مربعة أو مستطيلة في الغالب ، يمكن ترتيب مغذيات الحافة المربعة أو المستطيلة بشكل معقول في الزوايا وبالقرب من أضلاع التعزيز في الصندوق وفقًا لتوزيع الشكل وسماكة الجدار في المربع بشكل فعال ، يستكمل انكماش المفعولات أثناء التصلب. المسبوكات نوع الإطار: مثل مصبوب عقدة الإطار الفولاذية المستخدمة في البناء ، وعلاج الإطار في الهياكل الميكانيكية ، وما إلى ذلك ، والتي ترتبط هياكلها في الغالب بواسطة أعضاء مربع أو مستطيل. يمكن ضبط الناهض على الحافة المربعة أو المستطيلة في العقد أو تقاطعات الأعضاء لتكملة وتحسين الجودة الإجمالية للمسبوكات في المناطق المعرضة للانكماش.
3. حافة بيضاوية الضغط على الناهض
قابلية التكيف القوية: الأشكال الإهليلجية لها بعض خصائص الأشكال الدائرية والمربعة. إنها ليست مضغوطة في اتجاهات معينة مثل الدوائر ، ولا لديها حواف وزوايا واضحة مثل المربعات. يمكنهم التكيف بشكل أفضل مع المسبوكات من الأشكال المختلفة ، وخاصة تلك ذات الأشكال المعقدة التي تحتوي على ملامح منحنية ومستقيمة على حد سواء. تحسين قناة الانكماش: يمكن توجيه اتجاه المحور الطويل للقطع الناقص وفقًا لاتجاه تقلص التصلب ، مما يسمح للمعادن المنصهرة بالتدفق بسلاسة أكبر إلى الأجزاء التي تحتاج إلى تقليد ، وتحسين قناة الانكماش ، وتحسين كفاءة الانكماش. توزيع الإجهاد الموحد: يضمن الهيكل الإهليلجي على شكل قوس توزيع إجهاد موحد نسبيًا أثناء التصلب ، مما يقلل من إمكانية التكسير في المسبوكات بسبب تركيز الإجهاد وتحسين جودة وموثوقية المسبوكات. مناسبة لتصرفات المكره: عادةً ما يكون للشفاه أشكال منحنية معقدة ، ويمكن ضبط الناهض على الحافة الإملائية بمرونة في العلاقة بين الشفرات والمحور أو الأجزاء السميكة الأخرى وفقًا لشكل الشفرة وهيكل محور المكره ، مما يوفر انكماشًا جيدًا لتصلب المكات الدهنية وضمان جودةها الداخلية. صمامات الصمامات: شكل جسم الصمام عادة ما يكون غير منتظم ، مع مختلف منافذ مدخل ومنفذ وهياكل تجويف داخلية معقدة. يمكن ترتيب الناهض الحافة الناتجة عن الحافة الموضحة بشكل معقول في الأجزاء الجدرانية السميكة من جسم الصمام ، مثل غرفة الصمام ، واتصال الحافة ، وما إلى ذلك ، وفقًا للشكل المحدد لجسم الصمام ، وتعويضًا فعالًا للانكماش أثناء تصلب التصلب ومنع العيوب مثل الانكماش والدورة.
4. حافة شبه منحرف الضغط على الناهض
كفاءة الانكماش العالية: يسمح الشكل شبه المنحرف بمنطقة اتصال أكبر بين الناهض والصب ، مما يؤدي إلى ضغط حافة أكبر. هذا مفيد للسائل المعدني أن يتدفق بسلاسة أكثر نحو منطقة تقلص التصلب من الصب تحت الجاذبية ، وبالتالي تحسين كفاءة الانكماش. خصائص تبديد الحرارة الجيدة: بنية شبه منحرف لها مزايا معينة في تبديد الحرارة. تختلف نسبة المساحة في أسطحها الجانبية والسفلية ، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات تبديد الحرارة من الصب ، بحيث يمكن أن يظل السائل المعدني في الناهض سائلًا لفترة زمنية مناسبة ، مما يكمل باستمرار انكماش الصب. من السهل شكلها: شبه منحرف منتظم نسبيًا ، وفي عملية الصب ، سواء كان يدويًا أو باستخدام القوالب ، من السهل نسبيًا تحقيقها. بالمقارنة مع الأشكال الأخرى من الناهضين ، فمن الأسهل مطابقة شكل الصب ، مما يجعلها سهلة التثبيت والإصلاح. مناسبة للتصرفات المخروطية ، مثل فراغات التروس المائلة. يمكن أن تربط حافة شبه منحرف الضغط الناهض على الحافة الضيقة بالنهاية الصغيرة من الصب والحافة العريضة إلى الطرف الكبير ، وتعويض الانكماش على طول الاتجاه المتفتت من الصب ، والتي يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع اتجاه الانكماش السائل المعدني أثناء عملية تصلب المسبوكات المخروطية. مخطوطات العمود الخطوة: بالنسبة لسباق العمود مع خطوات قطر مختلفة ، يمكن وضع الناهض في حافة شبه منحرف في الجزء الانتقالي من الخطوة ، ويمكن تعديل شكلها وفقًا للتغيرات في الحجم في الخطوة. بعض المسبوكات الخاصة بالأشكال الخاصة: عندما يكون شكل صب القشرة لديه درجة معينة من الميل أو محيط شبه منحرف ، يمكن للحافة المنحدرة التي يضغط عليها الناهض على حافة القشرة ، وتعويض خصائص الانكماش للقذيفة أثناء التصلب ، مما يساعد على ضمان توحيد سمك الجدار والجودة الشاملة للقشرة.
5. حافة الجمع بين الناهض
RISER COMBER EDGE FEEDING RISER هو نوع من الناهض الذي يجمع بين الأشكال وأحجام مختلفة من الناهضين أو الناهضين مع الأجهزة الإضافية الأخرى للاستخدام. إنه يحتوي على الخصائص التالية ومناسبة للسبصات: التعبئة المرنة والانكماش: يمكن دمج أنواع مختلفة من الناهضين بمرونة وفقًا للشكل والسمواق وتجميع أجزاء مختلفة من الصب لتحقيق ملء وتقلص أكثر دقة وشاملة. تحسين العائد على العملية: من خلال مزيج معقول ، يمكن تقليل الحجم الكلي ووزن الناهض بشكل فعال مع تلبية الطلب على الانكماش ، وبالتالي زيادة معدل استخدام المواد المعدنية وتحسين محصول العملية. تحسين تسلسل التصلب: يمكن استخدام ترتيبات ومجموعات مختلفة من الناهض لضبط تسلسل التصلب لأجزاء مختلفة من الصب ، وتعزيز التصلب المتسلسل ، وتركيز العيوب مثل الانكماش والمسامية في منطقة الناهض ، وبالتالي تحسين جودة الصب. مناسبة للسبعات الهيكلية الكبيرة والمعقدة ، مثل أجسام سرير أدوات الآلة الكبيرة ، وأجسام أسطوانة محرك السفينة ، وما إلى ذلك. هذه المسبوكات لها هياكل معقدة ، اختلافات كبيرة في سمك الجدار في أجزاء مختلفة ، وعمليات التصلب المعقدة. يمكن استخدام مزيج من الناهضات الضغط على الحافة لدمج الأشكال والأحجام المختلفة من الناهضين لمناطق سماكة الجدار المختلفة ، مما يضمن تعويض كل جزء جيدًا. المسبوكات الدقيقة: المسبوكات مثل شفرات محركات الطائرات والقوالب الدقيقة التي تتطلب دقة ذات أبعاد عالية للغاية وجودة داخلية. يمكن أن يحقق مزيج من الضغط على الحافة والرزحة تحكمًا دقيقًا في عملية التصلب للتصرفات من خلال التصميم والمزيج الدقيق ، وتقليل عيوب الصب ، وضمان جودة ودقة من المسبوكات.
اختر الاقتراحات
1. إعطاء الأولوية لشكل القسم الساخن: عندما يكون القسم الساخن دائريًا أو موزعة بشكل متماثل ، تفضل الناهض الدائري ؛ عندما يكون القسم الساخن ممدود أو متدفق ، يفضل الناهض الإهليلجي أو شبه المنحني.
2. الجمع بين معلمات العملية: عندما تكون درجة حرارة صب عالية ، يجب زيادة حجم الناهض بشكل مناسب ، ويجب أن يكون الشكل شكلًا دائريًا أو إهليزيًا مع تبديد حراري موحد ؛ عندما تكون صلابة القالب غير كافية ، تجنب استخدام الناهضات المربعة الحادة الحادة وبدلاً من ذلك استخدم تلك المنحرفات أو الدائرية.
3. التنسيق مع العمليات الأخرى: إذا تم استخدام الحديد البارد لتسريع التبريد المحلي ، يمكن استخدام الناهض المنحرف أو المدمج لتقصير مسافة الانكماش ؛ بالنسبة إلى المسبوكات الرفيعة ، يجب إعطاء الأولوية إلى الناهضات شبه المنحدرة ذات الحجم الصغير والموقع بدقة. الاهتمام بحجم الناهض: يجب حسابه باستخدام طريقة المعامل أو طريقة دائرة النقطة الساخنة للتأكد من أن حجم الناهض يكفي لتغطية البقعة الساخنة. التحقق من صحة العملية: تحقق من فعالية شكل الناهض من خلال عملية الصب التجريبي أو تحليل المحاكاة (مثل Magmasoft) لتجنب عيوب الانكماش والمسامية. المساعدة في الحديد البارد: عند استخدامها بالاقتران مع الحديد البارد في مساحات سميكة ودرجة كبيرة ، يمكن أن يقلل من حجم الناهض ويحسن كفاءة الحشوة والانكماش.
ملخص: يجب أن يعتمد اختيار شكل الحافة الضغط على أجزاء الحديد الزهر الرمادي على مطابقة العقد الساخنة. الناهضون الدائري والبيليبيكي مناسبة لمعظم السيناريوهات ، ويمكن اختيار الهياكل المعقدة على أنها شبه منحرف أو مجتمعة. يجب تحسين التصميم النهائي بناءً على معلمات العملية ومتطلبات الصب ، ويجب التحقق من الفعالية من خلال الممارسة.