عملية إنتاج الإنتاج من الحديد الدكتايل 500-7

استنادًا إلى الخصائص الهيكلية والأبعاد للمسبوكات ، يتم اختيار التركيبات الكيميائية المناسبة ، ويتم استخدام مغرفة خاصة لحديد الدكتايل لتعزيز التحكم في عملية الشروط والثبات كـ CAST QT500-7 أجزاء الحديد الصغيرة ذات الجدران الصغيرة التي تلبي المتطلبات الفنية. يمكن تحقيق إنتاج الحديد الدكتايل عالي القوة من خلال تدابير مثل السبائك لتعزيز بنية المصفوفة. ومع ذلك ، فإن إنتاج الحديد الدكتايل QT500-7 مع جيد حيث أن الأداء الشامل المصبوب أمر صعب بسبب وجود العديد من عناصر صناعة السبائك في المواد الخام مثل حديد الخنزير ، والصلب الخردة ، والسبائك التي تقوي بنية المصفوفة ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء الحديد الدكتلي. فيما يلي ملخص لسنوات ممارسات الإنتاج لشركتنا للشركة الصغيرة (التي يبلغ وزنها 1-10 كجم) وأجزاء حديدية رقيقة الجدران (سمك الجدار 5-20 مم).

متطلبات الأداء والهيكل المعدني: قوة الشد ≥ 500n/مم

قوة العائد ≥ 320n/mm2 ، استطالة ≥ 7 ، صلابة Brinell 170-230 ، درجة الكروية ≤ 3 ، بيرليت 15 ٪ -45 ٪ ، الأسمنت ≤ 1 ، حجم الجرافيت ≥ 6. يلعب اختيار التركيب الكيميائي دورًا مهمًا في البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية لحديد الخنازير المصبوب. وفقًا للخصائص الهيكلية ، والحجم ، ومتطلبات الصب ، يكون اختيار التركيب الكيميائي كما يلي: 3.6 ٪ إلى 3.9 ٪ C ، يتم اختيار محتوى السائل الحديد الأصلي Si كـ 1.2 ٪ إلى 1.6 ٪ ، يتم التحكم S ، <0.03 ٪ بقايا RE ، 0.035 ٪ إلى 0.6 ٪ ملغ ، وينبغي أن تكون بقايا REN/MG هي ≤ 2/3.

يستخدم المؤسسة التي يعمل فيها المؤلف فرنًا متوسطًا 0.5T لذوبان الحديد المنصهر ، مع درجة حرارة النقر فوق 1520 ℃. اعتماد طريقة اللكم الخاصة بحديد الحديد الدكتايل 0.5T. العامل الكروي هو fesimg8re5 مع GB4138-88 ، والفاتح هو اللقاح المركب السيليكون. بعد تمرير فحص الفرن المسبق ، يمكن سكبه بسرعة. تحكم في وقت صب في غضون 15 دقيقة لمنع كرويوي وتدهور.

3.1 تبلغ كمية الحديد المنصهر المعالجة بعامل الشبه الكروي 0.5 طن ، ويجب أن يكون حجم الجسيمات لعامل الشروط 10-20 مم. يجب ألا يتجاوز جزء الكتلة من جزيئات العامل الكروي الأصغر من 10 مم 10 ٪. يجب تجفيف العامل الكروي وتسخينه ، ويفضل أن يكون ذلك عند 150-200 ℃. إذا سمحت الظروف ، يمكن صنع قادوس خاص للخبز في فم الفرن. نأمل أن ننتج الحديد الدكتايل مع ارتفاع درجة حرارة الحديد السائل ، ومحتوى الغاز المنخفض ، ولا أكسدة ، وتكوين كيميائي مستقر. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام أنواع مختلفة من أفران الصهر عادة في الصين لإذابة الحديد المنصهر. نظرًا للخصائص الفريدة لكل نوع من أنواع الفرن ، من الضروري اختيار نوع الفرن الذي يفضي إلى إنتاج الحديد الدكتايل بناءً على اعتبارات عملية. تستخدم شركتنا فرن تردد متوسط ، وهو صديق للبيئة. من السهل التحكم في درجة حرارة الحديد المنصهر ، والتكوين الكيميائي مستقر ، وهناك القليل من التقلبات.

3.2 سكب مغرفة

3.2.1 متطلبات الحجم: استخدم مغرفة سكب الحديد المتخصصة. نسبة الارتفاع إلى قطر مغرفة عامة هي 1.1-1.2 ، ونسبة الارتفاع إلى قطر مغرفة الحديد الدكتايل هي 1.5 (يشير القطر إلى قطر فم المغرفة). تمثل المساحة الموجودة داخل الحفرة 50 ٪ إلى 60 ٪ من المساحة السفلية من المغرفة ، ويمكن للعمق استيعاب عامل الإضافات المضافة ، وتلقيح ، وعامل التغطية. قطر الفم الحديد الدكتايل أصغر من قطر الفم العام للمواصفات نفسها. اعتبارات لتصميم مغرفة:

يضمن ارتفاع الحزمة ارتفاعًا كافياً فوق عامل التكبير ، مما يزيد من ضغط عمود الحديد المنصهر. يطفو العامل الكروي لفترة طويلة ، وهو ما يفضي إلى امتصاص الحديد المنصهر. في الوقت نفسه ، تطفو فقاعات المغنيسيوم وتستغرق وقتًا طويلاً للهروب من سطح الحديد المنصهر ؛

B 、 إذا كان قطر الحزمة صغيرًا ، فإن كمية فقاعات المغنيسيوم التي تهرب في نفس الوقت تتناقص ، يكون حرق الأكسدة صغيرًا ، وفقدان درجة الحرارة يتباطأ. حجم وهيكل سكب مغرفة

3.2.2 متطلبات درجة التجفيف: يجب تجفيف المغرفة جيدًا قبل الاستخدام.

3.3 أساليب المعالجة

3.3.1 التسخين من المغرفة: يجب أن يتم خبز المغرفة المستخدمة لأول مرة مع الخشب المفروم. عند استخدامها مرة أخرى ، يمكن خبزها مع الخشب المفروم أو المكوّنة بالحديد المنصهر.

3.33

3.3.3 طريقة التحميل: أولاً ، ضع عامل الشبه الكروي في الحفرة المقعرة في الجزء السفلي من الحزمة وضغطها. ثم ، قم بتغطيته مع اللقاح وضغطه مرة أخرى. أخيرًا ، أضف عامل التغطية ولوحة الغطاء الحديدي بالتسلسل واضغط على لوحة الغطاء الحديدي (إذا سمحت الظروف ، فمن الأفضل استخدام رقائق الحديد الجافة والنظيفة وخالية من الزيت من نفس العلامة التجارية بدلاً من لوحة الغطاء الحديدي).

3.3.4 عملية معالجة محددة: صب الحديد المنصهر في مغرفة من الفرن للتأكد من أن الدفق الأول من الحديد المنصهر يسقط في وسط لوحة الغطاء الحديدي ، وتجنب الحديد المنصهر من التأثير على حافة لوحة الغطاء الحديدية وتسبب التلامس المبكرة وتفاعل مع العامل الكروي. من الأفضل التحكم في الحديد المنصهر لبدء تفاعل الكروي عندما يفيض 300 ملم من عامل الشبه الكروي. بعد تفريغ الحديد المنصهر ، قم بتغطية مغرفة المعالجة الكروية بسرعة مع غطاء ورقة حديدية. بعد أن يكون التفاعل مستقرًا ، خذ غطاء الورقة الحديدية لإزالة الخبث ورش عامل التغطية.

ملخص نتائج الإنتاج

4.1 تكوين المسبوكات وأداء العينات:

4.2 نموذج الجرافيت والمصفوفة الصور المعدنية 5 مراقبة الجودة في عملية الإنتاج يلخص المؤلف سنوات من الخبرة العملية في إنتاج الجدران الرقيقة (سماكة الجدار 5-20 مم) صغيرة (الوزن 1-10 كجم) كما هو الحال في المسبوكات الحديد المصبوب ويدرك أنه من أجل تلبية المتطلبات التقنية للمعادن وأداء QT500-7 ، فهو مهم للغاية لمكافحة المحتوى في Matrix. يعتقد المؤلف أن النقاط التالية هي الأكثر أهمية للإنتاج المستقر من كـ QT500-7 Ductile Iron:

5.1 سائل الحديد خارج درجة حرارة الفرن: إذا كان السائل الحديد خارج درجة حرارة الفرن مرتفعًا جدًا ، فسوف يتسبب في وقت تفاعل الشبه الكروي ، أي أن السائل الحديد سيبدأ بالكروي قبل الوصول إلى ارتفاع كافٍ. في الوقت نفسه ، سوف يسجل السائل الحديد بعنف للغاية ، مما يتسبب في حرق ملغ شديد وانخفاض معدل الامتصاص. علاوة على ذلك ، سيكون النمو والانحطاط سريعًا ، مما يؤدي إلى سوء التهوية أو الانحلال ؛ إذا كانت درجة حرارة الحديد المنصهر منخفضة للغاية ، فقد تتسبب في ذلك بطيئة أو حتى لا تستجيب وبدء الحديد المنصهر. تتناقص درجة حرارة مغرفة 0.5T بحوالي 80-100 ℃ أثناء عملية تفاعل الكروية ، وبالتالي يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الحديد المنصهرة بعد تفريغها من الفرن أعلى 100-120 ℃ من درجة حرارة صب. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة معالجة الحديد المنصهرة بعد تفريغها من الفرن بين 1500-1520 ℃

5.2 تحكم في محتوى الكربون والسيليكون في الحديد المنصهر ، بعد مبدأ "الكربون العالي والسيليكون المنخفض".

5.3 يجب التحكم في محتوى بقايا RE و MG بشكل صارم ، ويجب أن تكون نسبة بقايا RE إلى بقايا MG ≤ 2/3. 5.4 استخدم المواد الخام عالية الجودة ، وتثبيت مصادر المواد ، والتحكم الصارم في محتوى الكبريت وتتبع العناصر الضارة. تحقيقًا لهذه الغاية ، من الضروري تعزيز إدارة مواد الفرن ، والتي يجب تصنيفها وتكديسها بعلامات واضحة ، ووزنها بدقة عند إضافة مواد.

5.4.1 Pig Iron: من الأفضل اختيار الحديد الذي يحتوي على أقل من 2 ٪ من السيليكون وأقل من 0.1 ٪ من الفسفور. يجب ألا يقل الحمولة عن 50 طنًا للحفاظ على فترة مستقرة نسبيًا من جودة الحديد الدكتايل.

5.4.2 المواد المعاد تدويرها: يجب إزالة الحديد الدكتايل والمتنزهين من هذا الدرجة من الرمال والأكاسيد ، مرتبة ومكدس ، وموصولة بالتكوين الكيميائي.

5.4.3 من الصلب الخردة: يجب استخدام الصلب الكربوني عالي الجودة قدر الإمكان. في الوقت نفسه ، لا ينبغي استخدام أولئك الذين يعانون من تآكل شديد وسمك أقل من 2 مم كمواد فرن الحديد العقدي لتقليل الأكاسيد وتسهيل التخلص من الكبريت. يجب أن يكون حجم كتلة مواد الفرن أعلاه أقل من 1/3 من القطر الداخلي للفرن لمنع تأثير مواد السقيفة على درجة حرارة الحديد المنصهر.

5.5 يجب أن تكون عوامل الشبه الكروية مختومة وتخزينها لمنع الأكسدة والرطوبة.