نقاط التصميم ووظائف الدعم لعملية الصب

1. نقاط التصميم ووظائف الدعم لعملية الصب. تعتبر إعانات عملية الصب أجزاء إضافية تضاف إلى المسبوكات أثناء تصميم عملية الصب لضمان جودة الصب وتسهيل الإنتاج. فيما يلي نقاط التصميم والوظائف:

تصميم مفتاح التصميم: عادة ما يتم تحديد سمك الدعم العملية بناءً على عوامل مثل الهيكل والحجم والمواد وعملية الصب. بشكل عام ، بالنسبة للأجزاء السميكة والكبيرة المعرضة للانكماش والرخاوة ، يجب زيادة سمك الدعم بشكل مناسب لضمان سائل معدني كافٍ للتجديد. على سبيل المثال ، في أجزاء الصلب المصبوب ، بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار أكبر من 50 مم ، قد يكون سمك بدل العملية حوالي 5-10 مم. الشكل: يجب تكييف شكل الدعم على شكل الصب قدر الإمكان لتجنب تكوين النتوءات أو الانخفاضات الواضحة على الصب ، مما قد يؤثر على مظهر وتجهيز التلال اللاحق. على سبيل المثال ، في حافة المسبوكات العجلات ، يمكن تصميم دعم العملية كحلقة متحدة المركز مع الحافة ، مما يزيد بشكل موحد من سمك الحافة. التوزيع: توزيع إعانات العملية بشكل معقول بناءً على خصائص التصلب للمسبوكات ومواقع العيوب المحتملة. بالنسبة للمناطق التي يكون فيها معدل التبريد بطيئًا أثناء عملية التصلب ، مثل الزوايا الداخلية والأجزاء السميكة من المسبوكات ، يجب زيادة الإعانات بشكل مناسب ؛ بالنسبة للأجزاء ذات معدلات التبريد بشكل أسرع ، مثل الأجزاء الرقيقة الجدران والزوايا الخارجية من المسبوكات ، يمكن تقليل الإعانات أو عدم ضبطها. تشجيع التصلب المتسلسل: من خلال تحديد إعانات العملية في الأجزاء السميكة والكبيرة من الصب لزيادة كمية المعدن في تلك المنطقة ، يمكن أن يحقق الصب التصلب المتسلسل من الجدار الرقيق إلى الجدار السميك ، من بعيدًا عن الناهض إلى القريب أثناء عملية التصلب. هذا مفيد للسائل المعدني في الناهض لتكملة الصب ، مما يقلل من حدوث عيوب مثل الانكماش والمسامية. تحسين ظروف التعبئة: في بعض المسبوكات المعقدة ، يمكن أن تحسن إعانات العمليات ظروف ملء المعدن المنصهر ، وتجنب العيوب مثل التعبئة غير المكتملة والإغلاق البارد. على سبيل المثال ، يمكن أن تجعل إضافة الإعانات في المناطق ذات الجدران الرقيقة أو من الصعب ملء زوايا المسبوكات من السهل على المعادن المنصهرة التدفق إلى هذه المناطق ، مما يضمن سلامة المسبوكات. تحسين العائد على العملية: يمكن أن يجعل تصميم دعم العمليات المعقول تصلب المسبوكات أكثر منطقية ، ويقلل من معدل الخردة الناجم عن العيوب ، وكذلك تقليل حجم ووزن الناهضين ، وبالتالي تحسين محصول العملية وتقليل تكاليف الإنتاج. تسهيل تصنيع العفن وتصويره: في بعض الحالات ، يمكن أن تقوم إعانات العمليات بتبسيط هيكل المسبوكات ، مما يجعل تصنيع القوالب وإلغاء التصرف أسهل. على سبيل المثال ، تتجنب إضافة الإعانات في أجزاء معينة من الصب الأشكال المعقدة بشكل مفرط ، مما يجعل سطح فراق القالب أكثر بساطة وإلغاء.

2. هل نحتاج إلى إزالة دعم العملية لإضافة العمالة إلى المسبوكات أثناء الآلات؟ عادة ما تتم إزالة الدعم الإضافي للعملية للسباق أثناء المعالجة الميكانيكية. الأسباب كما يلي:

تلبية متطلبات الدقة الأبعاد: يتم تعيين إعانات العملية لضمان التقدم السلس لعملية الصب وجودة المسبوكات ، وليست جزءًا من المتطلبات الفعلية للأجزاء. الأجزاء لها متطلبات صارمة لدقة الأبعاد والتسامح أثناء التصميم. فقط عن طريق إزالة الإعانات العملية ، يمكن لأبعاد المسبوك أن تلبي معايير التصميم وتلبية متطلبات التجميع والاستخدام. تأكد من جودة السطح: غالبًا ما تكون جودة السطح لجزء الدعم العملية أدنى من جودة الجزء الرئيسي من الصب ، وقد تكون هناك عيوب مثل ثقوب الرمل والمسام. من أجل الحصول على جودة سطح جيدة ، من الضروري إزالته من خلال المعالجة الميكانيكية لضمان أن التسطيح والخشونة والمؤشرات الأخرى لسطح الجزء تلبي المتطلبات. يفي بالمتطلبات الوظيفية للمكون: يتم تحقيق وظيفة المكون عادةً بناءً على أبعاد التصميم الدقيقة وشكله. قد تؤثر إعانات العمليات على الخصائص الوظيفية مثل دقة التركيب وأداء الختم ودقة الحركة للأجزاء. يمكن لمعالجتها التأكد من أن الأجزاء يمكن أن تعمل بشكل صحيح.

3. طرق لإزالة الإعانات من عملياتها من المسبوكات

تحول الآلات الميكانيكية: بالنسبة للسباق الدوار ، مثل المسبوكات الأسطوانية أو على شكل قرص مع إعانات العملية ، يمكن إجراء الدوران باستخدام مخرطة. باستخدام أداة تحول لقطع الدائرة الخارجية أو الوجه النهائي للصب الدوار ، يتم التحكم في كمية القطع بدقة ، ويتم إزالة دعم العملية تدريجياً للحصول على الحجم المطلوب ودقة السطح.

الطحن: مناسبة للسبصات مع مختلف الأشكال المعقدة. يمكن استخدام قاطع الطحن لآلة الطحن لأداء عمليات مثل الطحن المسطح والطحن المحيط على إعانات العملية في المسبوكات. على سبيل المثال ، بالنسبة للأمراض المسطحة ذات الأشكال غير المنتظمة ، يمكن استخدام الطحن لإزالة إعانات العملية ، مما يضمن تسطيح ودقة الأبعاد لسطح الصب.

الطحن: عندما يتم وضع المتطلبات العالية على جودة السطح ودقة الأبعاد في المسبوكات ، فإن الطحن هو طريقة شائعة الاستخدام. يمكن للطحن إزالة كميات صغيرة متبقية بعد المعالجة الميكانيكية ، مما يؤدي إلى تحسين نعومة السطح ودقة الأبعاد في المسبوكات. على سبيل المثال ، غالبًا ما تستخدم بعض المسبوكات التي تحتوي على المتطلبات العالية لخشونة السطح تقنية الطحن لإزالة إعانات العملية وتحقيق متطلبات جودة السطح النهائية بعد الدوران أو الطحن.

قطع الغاز وقطع البلازما: بالنسبة لأجزاء الصلب المصبوب الكثيف ، يعد قطع الغاز طريقة فعالة لإزالة إعانات العملية. إنه يستخدم درجة الحرارة العالية الناتجة عن خلط واحتراق الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق ، مما يتسبب في حرق المعدن في درجات حرارة عالية ويتم تفجيره بسبب تدفق الأكسجين ، وبالتالي تحقيق القطع. ولكن بعد قطع الغاز ، ستكون هناك منطقة متأثرة بالحرارة معينة على سطح الصب ، والتي تتطلب تلميعًا لاحقًا وعلاجات أخرى.

قطع البلازما: مناسبة لمختلف المسبوكات المعدنية ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم وغيرها من المواد. يستخدم قطع البلازما قوس البلازما عالية الحرارة لذوبان المعدن وتفجيره ، مع سرعة القطع السريعة ، ودقة عالية ، وسطح القطع الناعم نسبيًا ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض المسبوكات عالية الدقة ، قد لا تزال هناك حاجة إلى كمية صغيرة من المعالجة الميكانيكية بعد القطع لتحسين الدقة.

لبعض المسبوكات الصغيرة أو المواقف ذات الدعم الصغير للعمليات ، يمكن استخدام التشذيب اليدوي. استخدم أدوات مثل الملفات والكاشطات لرفع الدعم يدويًا وكشط إعانات العملية في المسبوكات ، حيث تقترب تدريجياً من الحجم والشكل المطلوب. على الرغم من أن هذه الطريقة لها كفاءة منخفضة ، إلا أنها تتمتع بمرونة عالية ويمكن تعديلها بدقة لبعض الأشكال أو المواقف الخاصة. تتطلب المسبوكات والعمليات المختلفة اختيار طرق الإزالة المناسبة ، وأحيانًا قد تحتاج إلى دمج طرق متعددة لتحقيق أفضل تأثير لإزالة وجودة الصب.