ما هو الفرق بين ارتفاع درجة الحرارة والحروق المفرطة في المعالجة الحرارية من أجزاء الصلب المصبوب؟ كيف تتجنب ارتفاع درجة الحرارة؟

1 、 ما هو الفرق بين ارتفاع درجة الحرارة والحروق في معالجة حرارة الصلب المصبوب؟

التعريف وارتفاع درجة حرارة الجوهر: يشير إلى ظاهرة حبوب الأوستينيت الخشنة بشكل كبير في الفولاذ المصبوب بسبب ارتفاع درجة حرارة التدفئة بشكل مفرط أو وقت طويل أثناء المعالجة الحرارية. في هذا الوقت ، لا يوجد أكسدة أو ذوبان داخل المادة ، فقط بنية الحبوب غير الطبيعية. ارتفاع درجة الحرارة: إنه عيب أكثر خطورة من ارتفاع درجة الحرارة ، حيث تتجاوز درجة حرارة التدفئة خط الصلب من الفولاذ ، مما يسبب ذوبان أو أكسدة حدود الحبوب وكسر قوة الترابط بين الحبوب. الخصائص العيانية والمجهرية من ارتفاع درجة الحرارة: العيانية: لا يوجد تغيير كبير على سطح الفولاذ ، وقد يظهر سطح الكسر بريق حبوب خشن (مثل "السكر مثل" سطح الكسر). المجهري: الحبوب الأوستينية خشنة للغاية ، وربما مصحوبة بهياكل غير طبيعية مثل بنية Weibull. ارتفاع درجة الحرارة: العيانية: قد يكون هناك مقياس أكسيد ، انتفاخات أو تشققات على السطح ، وسطح الكسر خشن ويفتقر إلى لمعان معدني. المجهري: هناك علامات ذوبان ، شوائب أكسيد ، وحتى حدود الحبوب التي تصدع على حدود الحبوب. التأثير على الأداء هو ارتفاع درجة الحرارة: يمكن أن يسبب انخفاضًا طفيفًا في قوة الصلب والصلابة ، وانخفاض كبير في اللدونة والصلبة ، وانخفاض كبير في صلابة التأثير. -التهوية: تدهور شديد للخصائص الميكانيكية للصلب ، وفقدان كامل تقريبًا للقوة واللدونة ، وتصبح المواد هشة وغير قادرة على إصلاحها من خلال المعالجة الحرارية اللاحقة. ارتفاع درجة الحرارة القابلة لإعادة التعبئة: عن طريق إعادة التسخين (ضمن نطاق درجة الحرارة العادية) وتطبيع أو علاج الصلب ، يمكن تحسين حجم الحبوب ويمكن استعادة بعض الخصائص. ارتفاع درجة الحرارة: إنه عيب لا رجعة فيه لا يمكن إصلاحه بمجرد حدوثه ، ويمكن إلغاء المواد فقط.

2 、 التدابير الوقائية لظاهرة ارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية للفولاذ الكربون المنخفض والفولاذ الكربوني المتوسط

الفولاذ المصبوب الكربون المنخفض (محتوى الكربون ≤ 0.25 ٪) والفولاذ المصبوب الكربون المتوسط (محتوى الكربون 0.25 ٪ ~ 0.60 ٪) لديهم حساسية مختلفة قليلاً عن ارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية بسبب الاختلافات التركيبية. ومع ذلك ، فإن الفكرة الأساسية لمنع ارتفاع درجة الحرارة هي نفسها ، والتدابير المحددة هي كما يلي:

1 、 تحكم بدقة في درجة حرارة التدفئة ووقت الاحتفاظ بوقت لضبط نطاق درجة الحرارة بدقة: الصلب المنخفض الكربون المصبوب: عادة ما تكون درجة حرارة أوستنيتول 850 ~ 920 ℃ (تجنب تجاوز 950 ℃ لمنع الذوبان المفرط في حجم الفريت وحجم الحبوب الخشنة). الصلب المتوسط الكربوني المصبوب: عادة ما تكون درجة حرارة أوستنيتينيت 820 ~ 880 ℃ (يمكن أن تسبب انحلالًا تامًا لنمو الحبوب السريع والحبوب). في التشغيل العملي ، من الضروري مراقبة درجة حرارة الفرن بدقة من خلال المزايا الحرارية بناءً على سمك المسبوكات وكمية تحميل الفرن ، من أجل تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. تتحكم بشكل معقول في وقت العزل: استنادًا إلى مبدأ "التمييز الكامل وعدم وجود حشود للحبوب" ، يتم حساب وقت العزل وفقًا لسمك فعال الصب (عمومًا كل عزل سمك 10 مم لمدة 30-60 دقيقة). عند التحميل في الفرن ، تجنب التراكم المفرط ، وضمان التدفئة الموحدة ، وتقليل العزل المحلي لفترة طويلة.

2 、 تعتمد عملية التدفئة المحسنة طريقة تسخين متدلية: بالنسبة للسباقات الكبيرة أو المعقدة ، والسخن في درجة حرارة أقل (مثل 600-700 ℃) أولاً ، ثم ترفع ببطء إلى درجة حرارة أوستن لخفض إجهاد اختلاف درجة الحرارة مع تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية الناتجة عن التسخين السريع. تجنب التدفئة المتكررة: يمكن للتدفئة المتعددة أن يتراكم خطر الحبوب الخشنة. حاول تقليل عدد المعالجات الحرارية المتكررة للأجزاء التي تم إصلاحها ، وإذا لزم الأمر ، فقم بخفض درجة حرارة التدفئة الثانوية (10-20 ℃ أقل من المرة الأولى).

3 、 تعديل تفاصيل العملية استنادًا إلى تكوين الصلب المصبوب للصلب المصبوب منخفض الكربون: نظرًا لضعف الصلابة ، غالبًا ما يتم استخدام العلاج الطبيعي لتحسين الحبوب ، ويجب التحكم في درجة حرارة التدفئة بصرامة في 30-50 ℃ فوق AC3 (AC3 هي درجة الحرارة الحرجة للتماسك ، في حين أن الصلب المنخفض الكربون حوالي 830-900 ℃) لتجنب زيادة درجة الحرارة في المباراة في الصعوبة. الصلب المتوسط الكربوني المصبوب: عرضة لهيكل Weibull (هطول الفريت على طول حدود الحبوب الأوستينيت) بعد ارتفاع درجة الحرارة ، يلزم التحكم الدقيق لوقت العزل لضمان حل كامل للكربيدات ، دون إطالة وقت عمياء ؛ إذا تم إجراء التبريد والمعالجة المتداعية ، فيجب أن تتجنب درجة حرارة التدفئة التي تتجنب "المنطقة الخطرة" لنمو الحبوب السريعة (عادة ما بين 10-30 ℃ أقل من درجة حرارة التطبيع).

4 、 تحسين معدات التدفئة وطرق تركيب الفرن لضمان درجة حرارة فرن موحدة: معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة بانتظام في فرن التدفئة ، والتحقق من توزيع عناصر التدفئة داخل الفرن ، وتجنب النقاط الساخنة المحلية ؛ عند تسخين العناصر الكبيرة ، يمكن استخدام ألواح الإشعاع المضادة للعزلة ، أو يمكن تثبيت أجهزة توجيه التدفق داخل الفرن لضمان حقل درجة حرارة موحدة. تركيب الفرن المعقول: احجز فجوة كافية بين المسبوكات (عمومًا لا تقل عن 1/3 من سماكة الصب) لتجنب التراص والعرقلة ؛ يتم دعم المكونات النحيلة والرقيقة من الجدران رأسياً أو أفقياً لتقليل تركيز الحرارة المحلية.

5 、 تعزيز مراقبة العملية ومراقبة الوقت الفعلي للكشف: بالنسبة إلى المسبوكات التي تنتجها الكتلة ، تحتاج القطعة الأولى إلى الخضوع للمعالجة الحرارية ، ويتم تأكيد عقلانية العملية من خلال الفحص المعدني (مراقبة حجم الحبوب) ؛ أخذ العينات المنتظمة أثناء الإنتاج لضمان تلبية درجة الحبوب في المتطلبات (يتم التحكم فيها بشكل عام في المستوى 5 أو أعلى ، مع حبة أدق تؤدي إلى درجات أعلى). التسجيل والتتبع: تسجيل مفصل لدرجة حرارة التدفئة ووقت العزل وحجم تحميل الفرن والمعلمات الأخرى لكل فرن. في حالة وجود تشوهات ، يمكن تتبع السبب بسرعة ويمكن تعديل العملية في الوقت المناسب.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، يمكن منع العيوب الساخرة أثناء المعالجة الحرارية من الصلب المنخفض الكربون والكربون المتوسط بشكل فعال ، مما يضمن أن الخصائص الميكانيكية (مثل المتانة والقوة) من المسبوكات تلبي متطلبات التصميم.