هل من المناسب الحفاظ على الضغط السلبي في إنتاج أجزاء كبيرة من الحديد الدكتايل باستخدام عملية الرغوة المفقودة؟ ما هي المدة المناسبة لعلاج المسبوكات في صندوق رملي؟

1 、 كم من الوقت مناسب للحفاظ على الضغط السلبي أثناء إنتاج أجزاء كبيرة من الحديد الدكتايل باستخدام عملية الرغوة المفقودة؟

1. المظهر وجودة السطح من المسبوكات

الموقف المناسب: سطح الصب ناعم ، دون ثقوب رمل ومسام ومسام أو انكماش أو انتفاخات ، مع حواف وزوايا واضحة ، ولا توجد خشونة سطحية ناتجة عن انهيار قالب الرمل. الوقت القصير: قد يكون هناك "انتفاخات" سطحية (تفقد قوالب الرمل دعم الضغط السلبي عندما لا يتم ترسيخ السائل المعدني تمامًا ويتم دفعه لأعلى من ضغط الهواء الداخلي) والثقوب الرملية (تدخل جزيئات الرمل السائل المعدني غير المؤلم). المدة الطويلة: إذا كان قالب الرمال نفاذية الهواء ، فقد يتسبب في ظهور المسام الصغيرة على سطح الصب (يسمح الضغط السلبي المطول بالتسرب إلى الرمال).

2. الجودة الداخلية للسباق

الموقف المناسب: من خلال الاختبار غير المدمر أو الفحص التشريحي ، لا توجد ثقوب الانكماش أو الرخوة داخل الصب ، وخاصة في الأجزاء السميكة والكبيرة (مثل الشفاه ومقاعد الحمل) مع أنسجة كثيفة. الوقت قصير جدًا: عندما يصلب السائل المعدني ويتقلص ، ينهار قالب الرمل بسبب فقدان دعم الضغط السلبي ، غير قادر على توفير ضغط انكماش تكميلي كافٍ ، ويميل إلى الانكماش والتخفيف في المناطق السميكة. المدة الطويلة: بشكل عام ، يكون له تأثير ضئيل على الجودة الداخلية ، ولكنه قد يزيد من استهلاك الطاقة أو يسبب ضغط الرمال المحلي بسبب ضغط الضغط السلبي المطول لقالب الرمل ، مما يجعل تنظيف الرمال اللاحق صعبًا.

3. قالب الرمل وحالة الطلاء

الموقف المناسب: بعد التدفق ، يظل قالب الرمل سليماً ككل ، دون تورم أو انهيار واضح ، ولا يظهر الطلاء تقشيرًا كبيرًا أو تكسيرًا. الوقت القصير: القوالب الرملية عرضة للتوسع (يتم إطلاق الضغط السلبي مسبقًا ، وتسبب الجاذبية السائلة المعدنية وضغط الغاز في توسيع قوالب الرمل) ، وقد يتلف الطلاء بسبب انهيار قالب الرمل ، مما يؤدي إلى التمسك بالرمل في المسبوكات. المدة الطويلة: إذا كان إغلاق صندوق الرمال ضعيفًا ، فقد يتسبب الضغط السلبي المطول لفترة طويلة في امتصاص جزيئات الرمل المحلية في سطح الصب ، أو قد يتطور الطلاء على شقوق دقيقة بسبب سحب الضغط السلبي المطول.

4.

الموقف المناسب: يتطابق وقت التصلب للنسر مع الجسم الرئيسي من الصب ، وليس هناك فراغات واضحة أو رفاهية في المعدن المنصهر في التواء بعد التصلب. الوقت القصير: قد يتصاعد الناهض قبل الأوان ، وفقدان تأثير تعويض الانكماش ، مما يؤدي إلى عيوب انكماش في جسم الصب ؛ قد يظهر Sprue علامات "مكسورة صب" بسبب انهيار قالب الرمل.

عند إصدار أحكام عملية ، يجب إجراء تعديلات شاملة بناءً على بنية الصب (مثل سماكة الجدار ، والتعقيد) ، ودرجات الحرارة ، ونفاذية قالب الرمل ، وما إلى ذلك. يجب أن يكون المبدأ الأساسي "يمكن أن يكون قالب الرمل الدعم المستقر بعد أن يصلب الصب" لضمان أن السائل المعدني يتزايد تمامًا وتجديده بالكامل قبل أن يتأثر الضغط السلبي.

توضح دراسة الحالة أنه عند استخدام عملية الرغوة المفقودة لإنتاج أجزاء كبيرة من أدوات آلة الحديد الدكتتيلي 500-7 (مثل الصناديق) ، يجب تحديد وقت الضغط السلبي بعد صب شامل بناءً على الوزن وسمك الجدار والتعقيد الهيكلي للصب. جوهر هو التأكد من ترسيخ الصب تمامًا ويمكن أن يوفر قالب الرمل دعمًا مستقرًا لتجنب العيوب مثل التشوه والانكماش. بالنسبة للمسببات التي تزن 5 أطنان و 7 أطنان و 10 أطنان و 15 طنًا ، فإن النطاق المرجعي هو كما يلي:

5-Ton Cashings: عادةً ما يحتوي هذا النوع من الصندوق على سمك جدار أقصى يبلغ حوالي 80-120 ملم ، ويوصى به الحفاظ على الضغط السلبي لمدة 15-20 دقيقة. المسبوكات 7 طن: مع سمك الجدار الذي يتراوح بين 100-150 ملم ، قد يحتوي الهيكل على العديد من الأضلاع أو النتوءات ، ويتطلب وقت الضغط السلبي 20-25 دقيقة.

10 طن من صب: ينتمي إلى جسم مربع كبير ، بسمك جدار أقصى يتراوح بين 150-200 مم ، وبنية داخلية معقدة (مثل تحمل الثقوب والتجويف). يوصى بالحفاظ على الضغط السلبي لمدة 25-30 دقيقة.

15 طنًا: قد تحتوي الأجزاء السميكة (مثل قواعد الصندوق والشفاه) على سمك الجدار الذي يتجاوز 200 ملم ، ووقت التصلب الطويل ، ووقت الضغط السلبي من 30-40 دقيقة. في الإنتاج الفعلي ، من الضروري ضبط مرونة وفقًا لدرجة حرارة صب (التي يمكن تمديدها بشكل مناسب عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية) ، ونفاذية قالب الرمال (تقصير عندما تكون النفاذية سيئة لتجنب إمساك الهواء) ، وتصحيح حالة التصلب (مثل تمديد لمدة 5-10 دقائق بعد أن تكون الناهض تمامًا) ، مع "التصلب الكامل للتجميع السميك من الصب".

2 、 كيفية حساب وقت التصلب بعد الصب عند إنتاج أجزاء الحديد الدكتايل باستخدام عملية الرغوة المفقودة؟

1. تقدير الصيغة التجريبية (ينطبق على المكونات الهيكلية البسيطة)

يمكن أن يشير وقت التصلب (T ، الوحدة: دقيقة) من الحديد الدكتلي ، مع الحد الأقصى لسمك الجدار (Δ ، الوحدة: مم) من الصب كمعلمة رئيسية ، إلى الصيغة التجريبية: t = k × δ ²

من بينها ، K هو معامل التصلب. في عملية الرغوة المفقودة ، عادة ما تؤخذ قيمة الحديد K من 0.015-0.025 دقيقة/مم ² (تتأثر بدرجة حرارة صب وموصلية حرارية قالب الرمل: كلما زادت درجة حرارة الصب ، أكبر قيمة K ؛ يتمتع قوالب الرمل بشكل جيد ، والتوصيل الحراري السريع ، وقيمة K منخفضة نسبيًا.

مثال: إذا كان الحد الأقصى لسماكة الجدار من الصب 100 مم و K = 0.02 ، فإن وقت التصلب T = 0.02 × 100 ² = 20 دقيقة.

2. النظر في تصحيح خصوصية العملية

في عملية EPC ، نظرًا لتأثير إنتاج الغاز من احتراق نمط الرغوة وحالة الضغط السلبي لقالب الرمال ، يجب تصحيح وقت الإعداد بشكل صحيح:

بنية الصب المعقدة (مثل النتوءات السميكة والتجويف الداخلي): يزداد وقت التصلب بنسبة 10 ٪ -20 ٪ ؛ درجة حرارة صب عالية (مثل 1400-1450 ℃): التبريد البطيء للسائل المعدني ، وزيادة وقت التصلب بنسبة 5 ٪ -15 ٪ ؛ نفاذية الهواء الضعيف لقوالب الرمل (مثل جزيئات الرمل الكوارتز الناعمة): تبديد حرارة بطيئة ، وزيادة وقت التصلب بشكل طفيف.

3. الحكم المساعد في الإنتاج الفعلي

مراقبة الناهض: عندما يصلب سطح الناهض ولا يوجد تدفق للمعادن المنصهرة ، يتم ترسيخ الجسم الرئيسي للصب ؛ طريقة قياس درجة الحرارة: يتم تضمين المزدوجة الحرارية في الجزء السميك من الصب. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون خط Solidus (حوالي 1150 ℃ للحديد الدكتلي) ، فإنه يعتبر تعزز.

ملخص: هو جوهر تقدير الوقت الأساسي من خلال الصيغة التجريبية لسمك الجدار القصوى ، ثم تعديله بناءً على تفاصيل العملية. أخيرًا ، يتم التحقق من حالة التصلب الفعلية (مثل قياس الناهض ودرجة الحرارة) لضمان إطلاق الضغط السلبي بعد ترسيخ الصب تمامًا. 3 、 كم من الوقت من المناسب الحفاظ على المسبوكات الكبيرة لحديد الدكتايل في صندوق رملي بعد أن تصب باستخدام عملية القالب المختفي؟

عند إنتاج أجزاء كبيرة (نوع الصندوق) من أدوات آلة الحديد الدكتتيلية 500-7 باستخدام عملية الرغوة المفقودة ، يجب تحديد العزل ووقت إلغاء الالتزام في صندوق الرمال بعد صبه بناءً على الوزن وسمك الجدار ومتطلبات التحكم الداخلية في الإجهاد في الصب. جوهر هو تجنب تكسير وتشوه الصب بسبب التبريد السريع ، مع التفكير أيضًا في كفاءة الإنتاج. فيما يلي نطاقات مرجعية لـ 5 أطنان و 7 أطنان و 10 أطنان و 15 طنًا:

5 طن من الصب: سماكة الجدار في الصندوق متوسطة (80-120 ملم) ، والهيكل بسيط نسبيًا ، ووقت العزل الموصى به وتوفير الصناديق هو 8-10 ساعات. في هذه المرحلة ، تنخفض درجة حرارة الصب إلى حوالي 600-700 ℃ ، ويتم إطلاق الإجهاد الداخلي بشكل أساسي ، مما يجعل من غير المرجح أن تشوه بسبب التبريد السريع عند التفريغ. 7-Ton Cashings: زيادة سمك الجدار (100-150 مم) ، قد تحتوي على تجاويف داخلية معقدة أو الشفاه السميكة ، ويجب تمديد وقت العزل إلى 12-14 ساعة لضمان التبريد البطيء للمناطق السميكة وتقليل إجهاد الأنسجة. 10 طن من المسبوكات: تحتوي الأجزاء السميكة من جسم الصندوق الكبير (مثل القاعدة ومقعد المحمل) على سمك الجدار يتراوح بين 150-200 ملم. يوصى بفتح صندوق العزل لمدة تتراوح بين 16 و 24 ساعة لتجنب الشقوق الناجمة عن الاختلافات المفرطة في درجة الحرارة بين الداخل والخارج. 15 طنًا: قد يتجاوز سماكة الجدار للأجزاء الحاملة للحمل الرئيسي في المربع الكبير الفائق 200 ملم ، مما يتطلب تبريدًا بطيئًا أطول. يبلغ عدد الوقت العازلي وتفريغه عمومًا 25-30 ساعة ، وإذا لزم الأمر ، يمكن تغطية المواد العازلة لتمديد وقت التبريد البطيء والتأكد من انخفاض درجة الحرارة الإجمالية للصب بشكل موحد. في الإنتاج الفعلي ، يمكن مراقبة درجة حرارة سطح المسبوكات بواسطة بندقية درجة الحرارة (من المفيد فتح الصندوق أقل من 500 ℃) ، أو إلى جانب تعديل بنية الصب: يجب أن تكون الأضلاع النحيفة والانتقال الشديد بين الجدران الرقيقة والسميكة تمديد وقت العزل بشكل مناسب ؛ إذا كانت هناك عملية تلدين في المستقبل ، فيمكن تقصيرها بشكل مناسب ، ولكن من الضروري التأكد من عدم وجود خطر كبير لتشوه الصب عند فتح الصندوق.