كيف تتعامل مع عيوب العزل الباردة في أجزاء صغيرة رقيقة من الحديد الدكتايل؟

إن حدوث عيوب سكب باردة وغير كافية في أجزاء صغيرة رقيقة من الحديد الدكتايل يمثل بالفعل مشكلة شائعة في الإنتاج. تتبدد المكونات ذات الجدران الرفيعة الحرارة بسرعة ، ويكون للحديد الدكتايل نفسه سيولة سيئة من الحديد الرمادي ، مما يجعل من السهل توطيده قبل أن يتم ملء تجويف القالب بالحديد المنصهر. يتطلب حل هذه المشكلة تحسين النظام من جوانب متعددة.

الفكرة الأساسية: تحسين سيولة الحديد المنصهر ، وتسريع سرعة الملء ، وتأخير تبريد تجويف القالب ، وتحسين العادم. فيما يلي تدابير محددة يمكن اتخاذها:

1. تحسين تكوين وعلاج الحديد المنصهر: زيادة معادلة الكربون (CE): مع ضمان درجة الكروية والخصائص الميكانيكية (وخاصة الاستطالة) ، تزيد بشكل مناسب من مكافئ الكربون (الكربون+1/3 السيليكون). هذه هي الطريقة الأكثر فعالية لتحسين السيولة. تتيح أجزاء الحديد الدكتايل ذات الجدران الرقيقة قيم CE أعلى (عادة 4.3-4.7 ٪) ، والتي يمكن محاولة الاقتراب من الحد الأعلى أو تجاوزها قليلاً (يجب التحقق من الأداء). إعطاء الأولوية لزيادة محتوى الكربون ، تليها النظر في السيليكون. التحكم الصارم في محتوى الكبريت من الحديد المنصهر الأصلي: الكبريت المنخفض هو الأساس للكرويين الجيد. سوف تستهلك الكبريت العالي عوامل تشويلي ، وتنتج المزيد من الخبث ، وتقليل السيولة. الهدف الأصلي المصهور الحديد S أقل من 0.02 ٪. تحسين عملية حضانة الكروية: الحضانة الكافية: استخدام اللفات الفاتحة الفعالة (مثل الكالسيوم الباريوم السيليكون) ، يتم إجراء حالات الحمل المتعددة (في حزمة حضانة+تدفق الحضانة+في حضانة القالب). التكاثر مع التدفق أمر بالغ الأهمية لتحسين السيولة ومنع الانخفاض. تحكم في كمية العامل الشباني المضافة: تأكد من تعبيرات كروية جيدة (مستوى الشبه الكروي ≥ 3) ، سيزيد العامل الكروي المفرط الخبث والأكاسيد. يجب التحكم في MG المتبقية عند 0.03-0.05 ٪ ، ويجب ألا تكون RE المتبقية مرتفعة للغاية. رفع درجة حرارة صب: هذا مقياس حاسم للمكونات ذات الجدران الرقيقة. زيادة درجة حرارة صب بشكل صحيح يمكن أن تزيد بشكل كبير من سيولة الحديد المنصهر وإطالة وقت الملء. يجب أن يكون نطاق درجة الحرارة المستهدف عادةً ≥ 1400 درجة مئوية ، وحتى 1420-1450 درجة مئوية يمكن محاولة تحديد (يجب تحديد محدد بناءً على بنية الصب والوزن وتصميم النظام). ولكن من الضروري موازنة مخاطر الانكماش ، وإدراج الخبث ، والرمال التي تسببها درجات حرارة عالية. تأكد من نقاء الحديد المنصهر: تقوية عمليات إزالة الخبث وحظرها ، والحفاظ على نظافة فوهة المغرفة ، وإذا لزم الأمر ، استخدم مغرفة إبريق الشاي أو أضف شاشة مرشح (داخل كوب Sprue ، في الجزء السفلي من الراتينج أو Sprue المستعرض) لتقليل دخول الخبث والأكسيدات إلى تجويف العفن وتدفق العرقلة.

2. قم بتحسين تصميم نظام صب: هذا هو الرابط الأساسي لحل مشكلة عدم كفاية العزلة الباردة. نظام صب مفتوح: اعتماد نظام مفتوح مع ∑ a reitted> ∑ a أفقي> ∑ في الداخل ، وهو ما يفضي إلى التعبئة السريعة. قم بزيادة المساحة المستعرضة في Sprue: بالنسبة للأجزاء الرفيعة الجدران ، فإن مساحة مستعرضة إجمالية أكبر من Sprue مطلوبة من الحسابات التقليدية لحقن الحديد المنصهر في تجويف القالب بسرعة كبيرة للغاية وملءها قبل التصلب. قد يكون من الضروري زيادة عدد أو عرض الأداء. تقصير العملية وتفريق المقدمة: يجب توزيع الأداء بالتساوي بالقرب من الأجزاء الرقيقة من الصب قدر الإمكان لتقصير مسافة تدفق الحديد المنصهر. تجنب تدفق المسافة الطويلة للحديد المنصهر في تجويف القالب. بالنسبة للمكونات المعقدة ذات الجدران الرقيقة ، قد تكون هناك حاجة إلى عبوات متعددة. قلل من معدل تدفق الربوة: على الرغم من أن الحشوة السريعة مطلوبة ، إلا أن معدل التدفق المفرط يمكن أن يسبب الرش ، الشباك ، وتشكيل خبث الأكسيد الثانوي ، والذي يمكن أن يؤدي بالفعل إلى تفاقم العزل البارد. بزيادة مساحة المقطع العرضي في Sprue ، يمكن تقليل معدل التدفق مع ضمان معدل التدفق. قم بزيادة ارتفاع CRAP/استخدام أكواب Sprue: قم برفع السندات المعدنية وزيادة قوة التعبئة. ضع في اعتبارك نظامًا صبًا متدرجًا: بالنسبة للمكونات ذات الجدران الرقيقة ذات الارتفاع الأعلى ، استخدم المتسابقين المتدعيين لإدخال طبقة من الحديد المنصهر حسب الطبقة من أسفل أو منتصف أو حتى أعلى ، تقصير مسافة تدفق كل طبقة من الحديد المنصهر. يعد استخدام "عريض ورقيق ومسطح" مفيدًا للحديد لدخول تجويف القالب أفقياً ، بثبات ، ويغطي مساحة أكبر.

3. تعزيز العادم: قم بإعداد ثقوب/صناديق العادم بالكامل: في أعلى نقطة في تجويف القالب ، فإن مساحة التعبئة الأخيرة للحديد المنصهر (عادةً ما يكون الفصل الذي يكون فيه الفصل البارد سهل الحدوث) ، وعمقًا في القلب ، وضع عدد كافي وحجم من ثقوب العادم أو صهيلات الفائض (التي تعمل أيضًا كجمع العادم والخطوب). تأكد من أن الغاز الموجود داخل تجويف القالب يمكن طرده بسرعة لتجنب "انسداد الغاز" يعيق ملء الحديد المنصهر. تحقق من نفاذية الهواء لرمال القولبة: تأكد من أن رمال القولبة (وخاصة الرمال السطحية) لها نفاذية الهواء كافية. يجب ألا يكون محتوى الرطوبة من الرمال الخضراء مرتفعًا جدًا. مضغوط بشكل معقول لتجنب الضيق المحلي الذي يؤثر على العادم.

4. تحسين عملية صب: صب سريع: يجب على العامل المصب تركيز جهوده لتحقيق التدفق العالي والسكب السريع ، وإكمال صب في أقصر وقت ممكن ، والتأكد من أن الحديد المنصهر لديه حرارة كافية وطاقة حركية لملء تجويف القالب. يعد وقت صب طويل من الأسباب الرئيسية للعزل البارد للأجزاء الرقيقة الجدران. صب مستمر: يجب أن تكون عملية صب مستمرة ولا يمكن مقاطعة. يمكن أن تشكل انقطاع التدفق بسهولة حاجزًا باردًا عند نقطة الانقطاع. توقيت صب: بعد الانتهاء من علاج الحضانة الكروية ، يجب سكبها في أسرع وقت ممكن (عادة في غضون 8-10 دقيقة) قبل تحلل الحضانة لضمان تأثير الحضانة الجيد والسيولة.

5. اعتبارات أخرى: تحقق من وزن الحديد المنصهر لضمان وزن كافي ، مع مراعاة متطلبات نظام Sprue. تقليل عدد النوى الرملية/تحسين العادم الأساسي: يمكن أن تعيق النوى الرملية المعقدة التدفق والعادم. قم بتحسين التصميم الأساسي لضمان العادم السلس (مثل إعداد قنوات العادم ، واستخدام أحواض العادم/الأسلاك الشمعية ، واستخدام الرمل الأساسي القابل للتنفس). قوة وضغط رمال القولبة: تأكد من أن رمال القولبة لديها قوة كافية لمقاومة تآكل الحديد المنصهر ومنع الرمال من منع التجويف أو التجويف. لكن يجب أن يكون الانضغاط موحدًا لتجنب الصلابة المحلية التي تؤثر على الانكماش أو قابلية التنفس.