هل الجودة الشاملة للسباق تتدهور؟ يتم الكشف عن خطة الاستجابة لـ "العيوب القاتلة" الثلاثة الرئيسية بالكامل! ​

في عملية إنتاج صناعة مسبك ، كانت عيوب الصب دائمًا يمثل تحديًا كبيرًا للممارسين. لا تؤثر هذه العيوب على جودة المنتج فحسب ، بل قد تتسبب أيضًا في خسائر اقتصادية. اليوم ، سوف نتعمق في أسباب خمسة عيوب الصب الشائعة ونقدم حلولًا فعالة.

01 تجويف الانكماش

السبب الأساسي للانكماش هو تقلص الحجم أثناء عملية التصلب للسبائك ، وكذلك تكوين المسام بسبب حل الغازات في المعدن المنصهر وإطلاق الغازات أثناء التصلب. إن مزيج الاثنين يؤدي بسهولة إلى تكوين تجاويف الانكماش في منطقة التصلب النهائية (مثل البقعة الساخنة).

استراتيجية استجابة دقيقة

1. المكملات العلمية والانكماش

تم إعداد الناهضين (كرات الذهب) بشكل معقول في القسم الساخن أو منطقة التصلب النهائية لتوفير قنوات للانكماش المعدني السائل.

2. تحسين نظام صب

قم بزيادة المساحة المستعرضة لنظام صب (زيادة قطر قناة الصب) أو تقصر مسافة صب (تقصير طول قناة الصب) ، وتسريع عملية التعبئة ، وتقصير وقت التصلب.

3. ضمان سائل معدني كافٍ

قم بزيادة كمية التغذية المعدنية بشكل مناسب لضمان سائل معدني كاف للتعويض عن الانكماش.

4. التحكم الدقيق في مجال درجة الحرارة

قم بإعداد نقطة تبريد (قناة تبريد) بجذر قناة الصب لتسريع التصلب في تلك المنطقة ومنع البنية من التغرق نحو اتجاه قناة الصب.

5. تحسين طريقة الشحن

عند تصميم Sprue ، تجنب التأثير الرأسي للمعادن المنصهرة على جدار التجويف واستخدام الأداء المنحني أو المائل لتحقيق حشوة سلسة وتقليل الهواء المضطرب.

02 خشونة السطح

يرجع خشونة سطح الصب بشكل رئيسي إلى الحالة المجهرية لسطح التجويف والتفاعلات الفيزيائية أو الكيميائية التي قد تحدث بين المعدن ومواد التجويف (مادة تضمين) في درجات حرارة عالية.

وتشمل حوافز محددة:

1. جزيئات مادة التضمين خشنة للغاية. 2. ترتفع عملية التحميص بسرعة كبيرة ، مما تسبب في تبخر شديد في الماء ؛ 3. عدم كفاية درجة حرارة التحميص أو وقت التحميص القصير ، قوة تجويف منخفضة أو مادة متطايرة عالية المتبقية ؛ 4. ارتفاع درجة حرارة المعادن المنصهرة أو درجة حرارة عالية من القالب الصب (الحلقة) ؛ 5. درجة الحرارة المحلية للقالب غير متساوية (عالية جدا).

استراتيجية استجابة دقيقة

1. التحكم الصارم في المواد الخام

حدد مواد التضمين عالية الجودة مع حجم الجسيمات المناسب.

2. توحيد عملية التحميص

تحكم بدقة في منحنى التحميص ، خاصة خلال مرحلة التدفئة ، والتي يجب أن تكون بطيئة وموحدة ، وتزيل الرطوبة والغاز بالكامل. بالنسبة للمواد المدمجة الفوسفات ، يوصى بالحفاظ على درجة حرارة تحميص مستقرة في حدود 800-900 ℃ وضمان وقت عزل كافٍ.

3. تحسين درجة حرارة الذوبان والصب

التحكم بدقة في درجة حرارة انصهار المعادن لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ؛ تتحكم بشكل معقول في درجة حرارة القالب قبل دخول الفرن.

4. تحسين سطح التجويف

قم بتطبيق طبقة من عامل الترطيب وعامل الفصل المقاوم للدرجات العالية (السائل المضاد للاحتراق والسائل اللاصقة) بالتساوي على سطح الشمع (قالب الاستثمار) لتقليل تفاعل الالتصاق بين المعدن وتجويف القالب.

5. منع الاكتئاب الساخن

تحكم في تجويف الانكماش لتجنب السطح غير المتكافئ الناجم عن الاكتئاب المتقلص على سطح الأنسجة.

03 صب التكسير

عندما يتعلق الأمر بالتصدع ، فإن آليته معقدة للغاية ، ولكن هناك سببان شائعان لتصدع الصب: التكسير البارد/الساخن الناجم عن التصلب السريع ، والتشقق الصب الناجم عن الإجهاد الحراري في درجات الحرارة العالية.

1. التصلب السريع يؤدي إلى تكسير البرد/الساخن: فشل السائل المعدني في الاندماج التام في تجويف القالب ، ويشكل مفاصل ضعيفة. يرتبط هذا ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل بنية الشمع (مثل السماكة غير المتكافئة) ، وتصميم نظام صب (موضع وحجم قناة الصب) ، وضغط ملء غير كاف ، وسوء نفاذية المواد المدمجة التي تعيق إفراز الغاز.

2. تكسير الإجهاد الحراري في درجات الحرارة العالية: عوامل مثل درجة حرارة الصب المفرطة ، وقوة درجة الحرارة المرتفعة للمادة المدمجة (التي تعيق إلى حد كبير انكماش الصب) ، واللدونة الضعيفة ذات درجة الحرارة العالية للسبائك نفسها (ليونة منخفضة) ، وما إلى ذلك ، تؤدي إلى الإجهاد الحراري المفرط وتكسير الصب أثناء عملية التبريد.

استراتيجية استجابة دقيقة

1. تحسين معلمات العملية

تقليل درجة حرارة الصب للمعدن المنصهر بشكل مناسب.

2 مواد التضمين المحددة

على فرضية تلبية متطلبات القوة ، ينبغي إعطاء الأولوية لاستخدام مواد التضمين مع قوة معتدلة عالية في درجة الحرارة ، ومعامل التمدد الحراري المطابق الجيد ، والتنفس الممتاز. في بعض الأحيان ، يمكن أن تقلل مواد التضمين منخفضة القوة في الواقع من الإجهاد من خلال "العائد" المعتدل.

3. اختر السبائك بعناية

حاول تجنب استخدام السبائك ذات الكريمة ذات درجة الحرارة العالية والضعف السيئ (مثل بعض سبائك كروم النيكل وسبائك كروم الكوبالت) ، وخاصة على المسبوكات ذات الهياكل المعقدة واختلافات كبيرة في سمك الجدار. اختر السبائك مع اللدونة الأفضل.

4 تصميم التحسين

تحسين بنية الشمع (مثل إضافة التحولات المستديرة) ، وتحسين تصميم نظام صب (ضمان ملء ناعم ، وضغط كاف ، والعادم السلس).

عندما تعاملت مع هذه العقبات الخمسة الرئيسية ، هل تشعر أن الطريق إلى صب يصبح أكثر إشراقًا في لحظة؟