خصائص ومقاييس الوقاية من المسامية تحت الجلد في أجزاء الحديد الزهر الرمادي

تحتوي المسام تحت الجلد لأجزاء الحديد الزهر الرمادي على الخصائص التالية: موقع التوزيع: عادةً ما يكون 1-3 مم أسفل سطح الصب ، معظمها في الطرف المقابل للبوابة ، أسفل موضع صب ، وأجزاء أخرى. المظهر: صغير الحجم ، مع قطر من 1-3 مم عمومًا وطول 4-6 مم ، فهو كروي ، على شكل ثقب أو مستطيل ، وغالبًا ما يتم توزيعه بشكل كثيف ، وفي الحالات الشديدة ، يشكل شكل قرص العسل. خصائص جدار المسام: جدار المسام سلس ولامع ، مغطى جزئيًا بفيلم الجرافيت ، ويظهر اللون الأبيض الفضي ، وعدد قليل من جدران المسام مع تجاويف مفتوحة متأكدة من اللون. توقيت الحدوث: لن يتم كشف المسام إلا بعد المعالجة الحرارية ، أو تنظيف التفجير ، أو إزالة مقياس الأكسيد ، أو المعالجة الميكانيكية.

فيما يلي انهيار مفصل لمصادر الغاز الرئيسية في المسام تحت الجلد:

الغاز المباشر: الغاز في المسام تحت الجلد هو بشكل أساسي H ₂ و N ₂. CO هو غاز مشارك مهم ، ولكن الأهم من ذلك ، أنه بمثابة نتاج رد الفعل لخلق ظروف لغزو الغازات الأخرى. آلية التكوين الأساسية: إن وجود فيلم أكسيد (FEO) على سطح الحديد المنصهر هو شرط أساسي لتحفيز التفاعلات الكيميائية المسام تحت الجلد (وخاصة FEO+C → Fe+CO). بدون فيلم أكسيد ، يصعب بدء التفاعل ، ويتم تقليل ميل المسام تحت الجلد إلى حد كبير. مساهمة العفن: إن محتوى الرطوبة من رمال صب (إنتاج H ₂) ومحتوى النيتروجين من الراتنج (إنتاج N ₂) هي المصادر الرئيسية لغاز العفن. الطلاء الرطب وتحلل المواد العضوية هي أيضا عوامل مهمة. العوامل الداخلية للحديد المنصهر: ارتفاع محتوى الهيدروجين والنيتروجين في الحديد المنصهر ، وكذلك الأكسدة المفرطة للحديد المنصهر (FEO) ، هي أسباب متأصلة. ظروف التصلب: تحدث المسام تحت الجلد في المرحلة المبكرة من التصلب (عجينة مثل المنطقة) ، ويتراكم الغاز في مقدمة التصلب ويتم التقاطه بواسطة التشعبات المتزايدة. تؤثر معدل التبريد وطريقة التصلب في المسبوكات أيضًا على تكوين وحجم المسام. ببساطة ، تكون المسام الموجودة أسفل ورقة الحديد الزهر الرمادي هي المسام الصغيرة التي تتشكلها التفاعل الكيميائي (وخاصة تفاعل إنتاج CO) بين أكسدة السطح للحديد المنصهر (FEO) ومصدر الغاز الذي يوفره القالب (بشكل رئيسي H ₂ O و Nitrogen Compounds) (في بعض الأحيان ، في بعض الأحيان. ** مفتاح الوقاية هو التحكم في درجة أكسدة الحديد ، وتقليل محتوى النيتروجين الرطوبة/الراتنج لرمال القولبة ، وضمان تجفيف الطلاء.

ما هي تدابير حل المسامية تحت ورقة الحديد الزهر الرمادي؟

يجب اتخاذ التدابير المنهجية والمستهدفة لحل عيوب المسام الغاز (فتحات الدبوس) تحت صفائح الحديد الزهر الرمادي ، مع وجود "تقليل مصادر الغاز ، وقمع تفاعلات الواجهة ، وتعزيز تصريف الغاز ، وتحسين بيئة التصلب". فيما يلي حلول محددة وقابلة للتنفيذ ، تصنفها خطوات التحكم الرئيسية:

1 、 قطع مصدر الغاز (محلول أساسي) 1 يتحكم بشكل صارم في نظام الرمل القولبة (وخاصة الرمل الأخضر ورمل الراتنج) لتقليل محتوى الرطوبة لرمال القولبة (مفتاح الرمال الخضراء): التحكم الصارم في محتوى البنتونيت الفعال لتجنب إضافة المياه المفرطة في السعي لتحقيق القوة. تعزيز تبريد الرمال القديمة للتأكد من أن درجة حرارة الرمال المعاد تدويرها أقل من 50 درجة مئوية (الرمال الساخنة هي السبب الجذري لترحيل الرطوبة والفشل). قم بتحسين عملية خلط الرمل لضمان توزيع الرطوبة. الرطوبة المستهدفة: اضبط وفقًا لنظام الرمل وسمك جدار الصب ، وعادة ما يتم التحكم فيه في حدود 3.0 ٪ -4.2 ٪ (الحد الأدنى للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، أعلى قليلاً للأجزاء المسورة السميكة ، ولكن يجب اتخاذ تدابير أخرى). قلل من محتوى النيتروجين من رمال الراتنج (مفتاح رمال الراتنج): اختر راتنجات النيتروجين أو النيتروجين الخالية من النيتروجين وعامل المعالجة. بالنسبة للحديد الزهر الرمادي ، يوصى أن يكون إجمالي محتوى النيتروجين من الراتنج أقل من 3 ٪ ، وبالنسبة للأجزاء المهمة أو الحساسة يكون أقل من 1.5 ٪. تحكم بدقة في مقدار الراتنج وعامل المعالجة المضافة لتجنب الفائض. تعزيز تجديد الرمال القديم ، وإزالة المسحوق الدقيقة والملبطات غير الفعالة (مسحوق البودرة الدقيقة المكتصة). تقليل انبعاثات الغاز العضوية: تحكم في كمية الإضافات مثل مسحوق الفحم والنشا المضافة. حدد البنتونيت والإضافات ذات المادة المتطايرة المنخفضة وتوليد الغاز المنخفض. ضمان تجفيفًا شاملاً للطلاء: يجب تجفيف الطلاء القائم على الماء تمامًا بعد الرش ، مع إعطاء الأولوية للخبز في غرفة التجفيف (150-250 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعات) لتجنب الاعتماد فقط على تجفيف الهواء أو تجفيف السطح. تحكم في سمك طبقة الطلاء ، وخاصة في زوايا وأخاديد قلب الرمال. اختيار الطلاء انبعاثات منخفضة الغاز. 2. تطهير الحديد المنصهر وتقليل محتوى الغاز المذاب. مواد الفرن الجافة والنظيفة: يجب أن تكون الحديد الخنزير والصلب والمواد المعاد تدويرها خالية من الصدأ وخالية من الزيت والجاف. تتطلب المواد المتآكلة بشدة تفجير اللقطة أو التسخين (> 300 درجة مئوية). تجنب استخدام مواد الفرن التي تحتوي على المواد العضوية المفرطة (مثل سلك المينا الدوار للمحرك) أو سبائك النيتروجين العالية. السيطرة الصارمة على المواد الإضافية: يجب أن يكون لدى الكربونات ، الفاتح ، وكروية الكبريتات المنخفضة ، انخفاض النيتروجين ، المادة المتطايرة المنخفضة ، ومحتوى الرطوبة المنخفضة. سخن إلى 200-300 درجة مئوية أو أعلى قبل الاستخدام (خاصة بالنسبة للتلقيات). يجب أن يكون عامل التغطية جافًا. تحسين عملية الصهر: سخن/خبز بالكامل بطانة الفرن (خاصة بعد بطانة جديدة أو إيقاف التشغيل). ضمان درجة حرارة ارتفاع درجة الحرارة الكافية للحديد المنصهر (1500-1550 درجة مئوية) ووقت عقد مناسب (5-10 دقائق) لتعزيز الهروب التصاعدي للغازات المذابة (H ₂ ، N ₂). تجنب الأكسدة المفرطة. في المرحلة الأخيرة من الصهر ، يمكن السماح له لفترة وجيزة بالوقوف وإزالة الغاز. يمكن تنفيذ تنقية الغاز الخامل (AR) إذا سمحت الظروف. تحكم في الغلاف الجوي داخل الفرن لمنع دخول الهواء الرطب (تغطية فم الفرن والحفاظ على ضغط إيجابي طفيف). المعالجة السيطرة: يستخدم علاج الشروط/الحضانة أكياس إبريق الشاي ، والأغطية اللطيفة ، وما إلى ذلك للحد من الهواء الشباك. يتم الحمل من خلال اتباع التدفق ، مما يقلل من التبريد الفائق المحلي وإطلاق الغاز الناجم عن الإضافة المفرطة لمرة واحدة.

2 、 تثبيط التفاعلات الضارة في الواجهة بين الحديد المنصهر والقالب (الاختراق الرئيسي) 1 يمنع أكسدة السطح من الحديد المنصهر (القضاء على FEO) والتحكم الصارم في أكسدة الحديد المنصهر: تجنب التحريك المفرط والتعرض للهواء. في المرحلة اللاحقة من الصهر ، يمكن إضافة كمية صغيرة من الألومنيوم (0.01-0.03 ٪) أو الأرض النادرة من أجل إزالة الأكسدة ، ولكن الحذر الشديد مطلوب (يمكن أن يسبب الألومنيوم المفرط بنية غير طبيعية ، وتزيد الأرض النادرة من الميل إلى التقلص). يجب تحديد المبلغ الأمثل من خلال التجريب. تنظيف الخبث في الوقت المناسب. تحسين درجة حرارة الصب: قم بزيادة درجة حرارة صب بشكل مناسب (عمومًا> 1380 درجة مئوية ، تم ضبطها وفقًا لسمك الجدار). ارتفاع درجة حرارة الحديد المنصهر سيولة جيدة وتصلب بطيء ، وهو ما يفضي إلى تعويم الغاز وتحلل المواد المتفاعلة بين الوجهات ، مع تقليل ميل تكوين فيلم أكسيد. لكن تجنب الحرارة المفرطة التي قد تسبب تلبيس قالب الرمل. تعزيز حماية عملية صب: خبز وتجفيف المغرفة ، واستخدم عامل تغطية لحماية سطح الحديد المنصهر. اعتماد نظام صب أسفل أو حشوة مستقرة عالية التدفق لتقليل أكسدة تيار الماء الحديد. 2. إضعاف رد الفعل "Feo+C → Fe+Co" للتحكم في محتوى الكربون الفعال في رمال القولبة: تأكد من إضافة كمية مناسبة من مسحوق الفحم (عادةً ما يكون محتوى مسحوق الفحم الفعال في رمال الصب الخضراء 3-5 ٪) لتشكيل جو تقليل في الواجهة ، ولكن تجنب توليد الغاز المفرط. يمكن إضافة كمية مناسبة من مسحوق أكسيد الحديد (Fe ₂ O3) أو لقطة من الفولاذ المنغنيز المرتفعة إلى رمال الراتنج لاستهلاك بعض الكربون أو تغيير مسار التفاعل (المراد اختباره). سرعان ما تنشئ جوًا مخفضًا: تأكد من أن تجويف القالب مليء بالحديد المنصهر بدرجة الحرارة العالية بعد صب ، مما يسمح للمواد العضوية على سطح رمل القولبة بالحرارة بسرعة وتشكيل فيلم كربون كثيف ومشرق ، وعزل الحديد المنصهر من قالب الرمل.

حل المسام تحت الجلد هو هندسة منهجية تتطلب طرقًا متعددة. *عندما تنشأ المشكلات ، يجب إجراء تحليل مفصل للأسباب بناءً على خصائص المسام (الموقع ، الحجم ، التوزيع ، اللون) مع البيانات في الموقع (معلمات الرمل ، درجة حرارة الدب ، نوع الراتنج ، حالة شحن الفرن). يجب إعطاء الأولوية لتجربة السبب الأكثر ترجيحًا (مثل فحص محتوى النيتروجين والعادم لأجزاء رمال الراتنج أولاً ، والتحقق من الرطوبة والنفاذية لقطع غيار الرمال الخضراء أولاً) لتجنب التعديلات العمياء. تعد مراقبة العملية المستمرة وانضباط العملية الصارمة مفتاحًا لمنع التكرار.