كيف يمكن اختبار أداء التقشير والتهوية وقوة درجة الحرارة العالية لطلاء الرغوة المفقودة من الحديد الزهر الرمادي بسرعة؟

طريقة اختبار ذاتية الصنع للخصائص الثلاثة لطلاء الرغوة المفقودة من الحديد الزهر الرمادي (القدرة على الذوبان، وقوة درجة الحرارة العالية، والتهوية)، بالإضافة إلى معدات منخفضة التكلفة وخطوات تشغيل بسيطة:

1. الغرض من اختبار تقشير القشرة: اختبار صعوبة تقشر الطلاء من سطح المسبوكات بعد الصب.  

الطريقة: تحضير العينة:

1. استخدم EPS لصنع كتلة اختبار 50 × 50 × 10 مم، وقم بغمس الطلاء المراد اختباره، ثم جففه في وضع الاستعداد.  

2. قم بتضمين كتلة الاختبار في رمل الكوارتز الجاف ومحاكاة الصب في فرن عالي الحرارة (يتم تسخينه إلى درجة حرارة صب تبلغ حوالي 1400 درجة مئوية للحديد الزهر الرمادي ويتم الاحتفاظ به لمدة 5 دقائق).  

خطوات الاختبار: بعد التبريد، اضغط برفق على سطح الصب بقضيب معدني ولاحظ تقشير طبقة الطلاء. معيار التقييم: ممتاز: تقشير الطلاء التلقائي> 90%؛  

جيد:> انفصال بنسبة 80% بعد النقر الخفيف؛  

والضعيف: لا بد من كشطه بالقوة.  

النقطة الأساسية: إذا كان الطلاء يحتوي على البنتونيت أو الألياف، فيجب الانتباه إلى خصائص التلبيد عند درجة حرارة عالية، والتي يمكن تحسينها عن طريق ضبط نسبة الركام (مثل مسحوق الكوارتز) إلى المواد الرابطة.

2. قوة درجة الحرارة العالية

الغرض من الاختبار: تقييم قدرة الطلاء على مقاومة التشقق أو التقشير عند درجات حرارة عالية.  

الطريقة: تحضير العينة: ضع الطلاء على شبكة معدنية (مثل شبكة سلكية) لتكوين طبقة بسمك 2-3 مم. بعد التجفيف، مقطعة إلى عينات الشريط 50 × 10 ملم.  

خطوات الاختبار:

1. ضع العينة في فرن عالي الحرارة، وارفع درجة الحرارة إلى 1000 درجة مئوية (محاكاة درجة الحرارة اللحظية لملامسة الحديد المنصهر)، واحتفظ بها لمدة 10 دقائق.  

2. الملاحظة بعد الإزالة: عدم وجود شقوق: قوة ممتازة لدرجات الحرارة العالية؛ الشقوق البسيطة: مقبولة؛ ذرف المسحوق: يلزم إضافة مواد رابطة ذات درجة حرارة عالية (مثل سول السيليكا أو أسمنت الألومينات). الحل البديل: استخدام الطوب الحراري كركيزة لتطبيق الطلاء، وإجراء اختبار الخدش بعد الحرق بدرجة حرارة عالية (الصلابة ≥ 3H مؤهلة).

3. الغرض من اختبار التهوية: قياس قدرة الطلاء على السماح للغاز بالمرور وتجنب المسامية في الصب. طريقة بسيطة: الجهاز: أنبوب زجاجي (القطر الداخلي 20 مم، الطول 300 مم)، مزود بشبكة معدنية تدعم طبقة الطلاء في الأسفل (لصنع عينة بسمك 1-2 مم). ضع الأنبوب الزجاجي الثابت عموديًا وقم بتوصيل مقياس ضغط الماء على شكل حرف U بالأسفل.  

خطوات:

1. أدخل ضغط هواء ثابتًا من أعلى الأنبوب الزجاجي (باستخدام مضخة هواء أو بالون، بضغط 0.1 ميجا باسكال).  

2. قم بقياس حجم الغاز الذي يمر عبر الطلاء لكل وحدة زمنية (باستخدام طريقة جمع الغاز تحت الماء لقياس سرعة الفقاعة).  

الحساب: التهوية = معدل تدفق الغاز (مل/دقيقة)/(مساحة الطلاء × فرق الضغط). القيمة المرجعية: يجب أن تكون نفاذية طلاء الحديد الزهر الرمادي أكبر من 50 (الوحدة: سم ³ · سم/(سم ² · دقيقة · باسكال)).  

تنبيه: إذا كان معدل الفقاعات سريعًا جدًا، فمن الضروري زيادة الألياف أو مادة الصفائح (مثل الميكا) في الطلاء لتقليل التهوية.

ملخص النقاط الرئيسية والاقتراحات التي تم إعدادها ذاتيًا لتعديل المواد:

القدرة على الذوبان ضعيفة؟ تقليل المواد الرابطة ذات درجة الحرارة العالية وزيادة مسحوق الجرافيت أو مسحوق التلك. شدة الحرارة منخفضة؟ أضف محلول السيليكا (3-5%) أو ألومينات الأسمنت.  

عدم القدرة على التنفس؟ أضف 0.1-0.3% من ألياف الخشب أو اضبط حجم الجسيمات من الركام (الجزيئات الخشنة لتحسين التهوية).  

تذكير بالسلامة: ارتد قفازات واقية وقناع للوجه أثناء تجارب درجات الحرارة المرتفعة لتجنب الحروق.  

من خلال الطرق المذكورة أعلاه، يمكن تقييم أداء الطلاء بتكلفة منخفضة، وهو مناسب لورش الصب الصغيرة أو المختبرات. للحصول على بيانات أكثر دقة، يمكن إجراء المزيد من المعايرة بالتزامن مع معايير الصناعة مثل JB/T 9226-2008.