كيفية إعداد بوابة داخلية وتصميم نظام صب لأمراض الحديد الدكتايل مع بقع ساخنة متعددة لضمان الجودة وتحسين العائد؟

بالنسبة لأجزاء الحديد الزهر العقيدية ذات الأشكال غير المنتظمة والعقد الساخنة المستقلة المتعددة ، يجب أن يتم تنسيق اختيار موقع فتح Sprue بشكل وثيق مع مبدأ التصلب (التصلب المتزامن أو التصلب المتسلسل) ، من أجل التحكم في عيوب الانكماش وتحسين العائد كهدف أساسي.

1 、 التصميم الفكرة الأساسية: اعتماد مبدأ "التصلب المتزامن" لتصميم موقع فتح Sprue. الهدف الأساسي: التبريد السريع والمتوازن ، مما يقلل من اختلاف درجة الحرارة بين العقد الساخنة ، وهو مناسب للسيناريوهات حيث يتم تشتت العقد الساخنة ، أو يصعب تجديدها أو لها متطلبات عالية الجودة.  

التدابير الرئيسية:

1. وضع البوابة الداخلية: يجب إعطاء الأولوية للفتح في مساحة الجدار الأكثر تحريفًا (حوالي 4 مم) أو مركز هندسي للصب لضمان التشتت السريع وملء الحديد المنصهر. مقدمة موزعة: يتم ترتيب بوابين داخليين مسطحين في وسط الصب ، متصلين مباشرة بالمنطقة ذات الجدران الرقيقة لتجنب التأثير المباشر للبقع الساخنة: يجب ألا تواجه البوابات البقع الساخنة السميكة (10 و 20 مم من المناطق الساخنة) ، وإلا فإنها ستزيد من ارتفاع درجة الحرارة المحلية.

2. النقاط الرئيسية لتصميم نظام صب: يجب التحكم في المساحة المستعرضة في Sprue في غضون 1.2-1.5 سم ² ، ويجب التحكم في معدل تدفق المياه الحديدية في غضون 0.8-1.2 متر في الثانية لتغطية تجويف القالب بسرعة وتعزيز التصلب السريع في المنطقة الرقيقة. يستخدم بالاقتران مع الحديد البارد: ضع مكواة باردة خارجي (مثل الجرافيت أو الرمال المملوءة) في المفصل الساخن السميك (مساحة 20 مم) لتسريع التبريد. حجم الحديد البارد: يبلغ سمك الحديد البارد الجرافيت 1-1.5 أضعاف سماكة المنطقة الساخنة ، وتكون منطقة التغطية أكبر من 1.2 ضعف منطقة المنطقة الساخنة. يجب أن يكون وضع الحديد البارد مرتبطًا بشكل وثيق بالجزء الخلفي من المفصل الساخن ، وتجنب فتح سطح العمل عمومًا لضمان وصول تأثير تقشعر لها الأبدان إلى مركز المفصل الساخن. قم بتركيب مكواة التبريد الداخلية على ظهر المفاصل الساخنة المعزولة (يجب التحكم في المواد والانصهار بشكل صارم).  

3. التحكم بدقة في حقل درجة الحرارة. يجب التحكم في درجة حرارة صب بين 1390-1440 ℃ للملء السريع ، وهو مفيد للمناطق ذات الجدران الرقيقة والمناطق ذات الجدران السميكة. قد يحدث الانكماش والإختصار بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، ويجب تجنب العيوب من خلال الحديد البارد والنسر.

2 、 التصميم الناهض لهذا الصب والشركة الصب محدودة من قبل صندوق الرمال. يجب تصميم الناهض كوحدة ناهضة مظلمة (محسوبة على ارتفاع 10 سنتيمترات). وحدة المنطقة الساخنة حوالي 12-15 ملم. حساب الوحدة النمطية الخاصة بنا: يجب أن تكون الوحدة النمطية الناهضة أكبر بمقدار 1.2 مرة من وحدة المنطقة الساخنة من الصب. 1.2x1.2 = 14.4 مم. تصميم الناهض هو شبه منحرف ، والأبعاد النهائية أقل عرض 80 ملم ، والعرض العلوي 60 ملم ، وارتفاع 50 ملم. بالإضافة إلى ذلك ، يوصى بتصميم ثقب العادم قطره 5 مم في الجزء العلوي من الناهض لمنع مقاومة الهواء من التأثير على الانكماش.

3 、 التدابير الوقائية للعيوب الأخرى

1. رش طلاء مسحوق الزركون الكحول على سطح الحديد البارد (لمنع التبريد السريع للحديد البارد وتوليد بخار الماء). تحكم في استمرارية التدفق أثناء التدفق لتجنب الانحراف المضطرب (يمكن استخدام نظام صب الحقن السفلي).  

2. يتم تثبيت مرشحات السيراميك (بحجم مسام من 5 إلى 10 مم) عند جذر الناهض لتصفية الخبث الذي يدخل قناة الانكماش. قبل أن تتدفق ، دع الحديد المصهور يقف لمدة 3 دقائق على الأقل للتأكد من أن الخبث يطفو. 4 、 التحسين التعاوني لنظام العملية 1 ، المساحة الإجمالية للمقاطع المقطوعة من تنبثق المطابقة بين نظام صب و RISER هي: مساحة المستعرضة للرقبة = 1: 0.8-1.2 (إذا كان العبر الأصلي 30 مم ² × 2 ، فإن العنق المفرد يحتاج إلى 24-36 مم ²). اعتماد منحنى صب "بطيء البطيء البطيء": A [الأولي البطيء صب 20 ٪]-> B [صب سريع على المدى المتوسط 60 ٪]-> C [يتدفق بطيء النهائي بنسبة 20 ٪+في التدفق] 2 السيطرة على أداء الرمال الصدع عن طريق إضافة 7-9 ٪ بنتونيت وضمان نفاذية ≥ 120 (لمنع التضمين الرملي الناتج عن الضغط السلبي لجزيئات الرمال). صلابة قالب الرمل 85-90 (يمكن أن يسبب ناعم للغاية هجرة الجدار ويؤثر على مسار الانكماش).

أخيرًا ، من المهم أن نلاحظ التحكم في محتوى المغنيسيوم المتبقي بعد الشبه الكروي. بالنسبة للعناصر الصغيرة مثل هذا ، يجب ألا يتجاوز المغنيسيوم المتبقي المعيار ويجب التحكم فيه بنسبة 0.04 ٪ أو أعلى قدر الإمكان.